對此，有什么方法可以克服嗎？ 經由檢查和分析可以確定，造成液壓折彎機下降不同步是活塞缸的題目，主要是由于其內部發(fā)生了內泄漏的現象，而左右兩缸內泄漏量又不完全相同，這才會使得兩缸泛起了運行不同步的情況。但是因為液壓折彎機的回程運動速度比折彎時的速度大好多，會泛起設備下降不同步的現象，這將嚴峻影響產品的折彎質量。液壓折彎性能夠對材料進行的折彎，同時效率也長短常搞得，因此受到了越來越多用戶的青睞。  了使兩缸內泄漏量相等，有一方面盡量使相關零部件的選配精度別保持一致，另一方面也要盡量將兩液壓缸的液壓回路設計相同。這種情況下，液壓折彎機下降不同步的情況才有可能避免。也是說，假如我們能控制折彎機液壓缸的泄漏量，使其保持一致能解決題目。

折彎機的存在是機床設備使用的關鍵設備，折彎機的使用維護工作更是受到廣泛的關注，尤其是折彎機使用過程中的主要注意事項，以下，是關于折彎機刀點選擇。

 （1）所選的對刀點應使程序編制簡單；

 （2）對刀點應選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置；

 （3）對刀點的位置應在加工時檢驗方便、可靠；

 （4）對刀點的選擇應有利于提高加工精度。

數控折彎機制造中使用了計算機集成技術，是二十一世紀的機械制造重要生產方式，本文將從以下信息為切入點，向大家介紹扭軸數控折彎機和電液同步折彎機的區(qū)別。

　　首先，兩種機型的設計原理不同，導致折彎滑塊兩邊保證同步的結構不同。扭軸數控折彎機是采用扭力軸鏈接左右擺桿，形成扭力軸強迫同步機構對兩側油缸上下運動，所以扭軸同步折彎機是機械式強制同步方式，同時滑塊的平行度無法自動檢查自動調解。

　　電液同步折彎機則是在滑塊和墻板上安裝磁(光)柵尺，數控系統可以通過磁(光)柵尺隨時反饋的信息分析滑塊兩邊的同步情況，如果出現誤差，數控系統會通過比例電液伺服閥進行調整，使滑塊兩側行程同步。數控系統，液壓控制閥組，磁柵尺構成了電液折彎機的反饋閉環(huán)控制。

　　滑塊平行度決定工件的角度，扭軸數控折彎機是機械保持滑塊同步，沒有實時的誤差反饋，機械本身不能做出自動調解，另外它的偏載荷能力差。

　　電液同步折彎機是系統通過比例電液閥組控制滑塊同步，磁(光)柵尺實時的誤差反饋，如果出現誤差磁(光)柵尺反饋后系統通過比例閥進行調整，保持滑塊的同步。

　　數控折彎機工作中有兩點決定它的運行速度：(1)滑塊速度，(2)后擋料速度、(3)折彎步驟

　　扭軸折彎機選用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而電液同步折彎機選用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以電液同步折彎機的快下速度和回程速度遠遠高于扭軸數控折彎機。