但凡實際操作和檢修數(shù)控機床折彎機的工作人員，都務(wù)必認真閱讀和用心領(lǐng)悟下列維護保養(yǎng)內(nèi)容： 1.折彎板料應(yīng)在機床的正中間，一般不適合輪重，以防危害折彎實際效果和機床精密度，如一些工件須經(jīng)單側(cè)生產(chǎn)加工時，其荷載不可超過公稱壓力力的1/4，并且務(wù)必兩側(cè)另外不銹鋼沖孔板，以防止機床單側(cè)受載。 2.汽車油箱里加N46號齒輪油,次應(yīng)用一個月后務(wù)必經(jīng)過慮拆換,之后不超過一年拆換一次。一切正常工作中水溫15-60℃，并常常清理吸油出口處的網(wǎng)型油過濾器，維持吸油通暢，不然泵將吸空，使機床造成震動和噪音。 3.本機床選用分散化潤化,日常事務(wù)時請參考圖12對各潤化點給油潤化。 4.本機床務(wù)必有專職人員承擔，作業(yè)者務(wù)必了解機床的應(yīng)用和安全性實際操作專業(yè)知識。 5.工件的折彎力禁止超過公稱壓力力。數(shù)控機床折彎機 6.為使模貝堅固耐用，不必因為折彎板料長短較短，系統(tǒng)軟件工作壓力過大而毀壞，尤其是折彎短板料時，應(yīng)將設(shè)備的壓力適度減少，需確保工件長短每100毫米的折彎力不超過100kN。 7.按所折彎板料薄厚初調(diào)左右模貝空隙，其空隙相比板厚大毫米上下，那樣不會因空隙過小而壓爛模貝。

數(shù)控機床折彎機選用了滑塊和工作臺的撓度賠償對策折彎時，數(shù)控機床折彎機滑塊的正中間位置造成往上的彈性變形，而工作臺正中間位置造成往下的彈性變形，導(dǎo)致模座進到型腔的深層在總長上不一致，它是危害折彎精密度的關(guān)鍵要素。 因而近些年愈來愈多的數(shù)控機床折彎機選用了滑塊和工作臺的撓度賠償對策，大概有下列幾類： (1)工作臺或滑塊上布局輔助液壓油缸以造成反向的撓度 在前 之后橫粱的兩邊各有一個樞軸，工作臺坐落于前后左右下承重梁中間，兩邊支 承在樞軸上。前后左右下承重梁與立桿等焊好總體床體。依據(jù)工作臺長短的 不一樣，下承重梁上布局有多個液壓油缸，其液壓缸頂在工作臺上。折彎時 這種液壓油缸進液，對工作臺造成往上的工作壓力，使工作臺造成往上的撓 度，與滑塊撓度方位一致。 (2)工作臺正中間凸起將工作臺工作中平面圖生產(chǎn)加工成正中間略微凸起，能夠 賠償折彎時工作臺造成的撓度。在其中一種典型性便是選用多個斜楔使工 作臺工作中表層造成凸起。即在工作臺上邊和型腔墊塊正下方設(shè)立數(shù)個 前后左右方位可調(diào)式的斜楔，凹筷裝在墊塊上，墊扳根據(jù)斜楔支撐在工作臺 上。斜楔與擠出機螺桿和蝸輪蝸桿傳動設(shè)備聯(lián)接。渦桿轉(zhuǎn)動時，歷經(jīng)蝸輪蝸桿和擠出機螺桿 使斜楔往左邊挪動，墊塊往上凸起。工作臺中間一部分因為撓度大，斜楔 的行程安排也大。兩邊斜楔的行程安排慢慢降低。這種斜楔可根據(jù)伺服電機驅(qū)動器分 別調(diào)整，以得到 必需的凸起。

3、在運行時嚴禁對機器進行調(diào)整。在機器運轉(zhuǎn)的情況下調(diào)整模具，

母線加工機的主要特點：

  1. 剪切工位(PLC控制)

  采用雙立柱剪切結(jié)構(gòu)，剪口平整，無廢料，刺，無塌角。

  2. 沖孔工位(PLC控制)

  采用四或六模位轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤為球墨鑄鐵整體澆注成型的加工件，保證上下模的同心度，使模具使用壽命大大提高；還能有效避免因頻繁更換模具而造成的沖孔模具的損壞。

  3. 折彎工位(PLC控制）

   角度通過PLC和電子傳感器觸摸屏實現(xiàn)數(shù)控控制，并具有存儲記憶及誤差補償功能，折彎精度和角度一致性得到保證。

  4.  操作人員可自行設(shè)定待機模式，在設(shè)備處于無人操作狀態(tài)時，自動停機，使用時踩腳踏開關(guān)電機即可啟動工作。