濟南亞飛達數控設備有限公司自創(chuàng)立以來，專業(yè)生產母線加工機，產品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數控母線加工機,母線折彎機，母線沖剪機等電力電工數控加工設備，公司是集研制、生產、銷售系列母線機設備為一體的股份制企業(yè)。

   模架設計是銅排加工機的重要支撐部分，用來安放剪切刀具和連接液壓缸體，須承受剪切時的沖擊力。因此銅排加工機的模架設計非常重要。

   現有銅排加工機沖剪模架的外形多采用“U”型框架結構，由三個獨立零件連接裝配而成，總體剛度較差，通過對此結構進行改進，采用“O”型整體結構的模架?？辞鍒D紙上所標注的尺寸，孔徑大小3、銅排的鉆孔：鉆孔時應看清銅排所檔孔徑的大小，采用相應大小的鉆頭來鉆孔。在相同載荷作用下，“O”型框架比“U”型框架的應力及變形量均減小了近15%,因此，O型框架與U型框架相比，改善了受力，增加了剛度，變形小，應力小，可以有效的減小疲勞，提高使用壽命。而以現代加工水平加工圓盤式的“O”型框架也比較容易。

   銅排加工機的模架結構要簡單，便于在其上面進行其它部件的安裝，模架還應拆卸方便而且耐沖擊。

銅排電阻率取樣 ：試樣無接頭，表面無裂紋及缺陷；橫向尺寸為1mm及以上的用肉眼檢查，小于1mm的試樣用20倍放大鏡檢查。③進行監(jiān)督沖孔模具、折彎模具、剪切模具的更換工作及調節(jié)作業(yè)等。；試樣表面特別是電流和電位接頭接觸面應基本無疤，灰塵和油污，必要時，在測量尺寸前應清洗干凈;沿試樣標距長度以相等間距分5次或更多次所得橫截面積。

相對偏差在基準試驗時應不超過1%，常規(guī)試驗不超過2%；測定單位長度的質量時，試樣的兩端應呈平面且垂直于縱軸，試樣表面應刺、飛邊和弧邊（鋸齒狀邊）;

從大塊材料截取的試樣，應注意在試樣制備時防止材料性能發(fā)生明顯變化，塑性變形會使材料加工變硬，電阻率增加，加熱會使材料退火，電阻率變小。

　　必要時，基準試驗用試樣應按下述方法制備：試樣經酸洗并加工至標稱直徑為2mm，去油污，經500-550攝氏度保護性氣氛中退火30min，然后在同一保護氣氛中快速冷卻或在空氣中快速轉移到水中冷卻。

　　以上的這些就是銅排的加工標準，這不僅是對操作人的一種挑戰(zhàn)，也對銅排加工機的一種挑戰(zhàn)，所以我們在加工銅排的時候要看清標準才可以進行加工。

一般的銅排加工機的障礙的類別可參照出現問題的部件來區(qū)別，按照發(fā)現問題的部件可大體上的零件上的毛病與software上的,零件引起的毛病一般是指電子件、電路、或者接插線口等部分的不正常或者損毀造成的，這時候銅排加工機需要檢查到毛病源，并進行有關零部件的更換和整修才可以達到摒除滯礙的效果。作業(yè)員工在鉆孔時不應戴手套，手應和鉆頭之間保持一定的距離，保證自身的安全4、銅排的攻絲：銅排加工機銅排需要攻絲時，要確定底孔的孔徑是否符合要求，再選擇相應的絲錐攻絲5、銅排折彎：銅排要按不同厚度選用相對應的模具。 　　

而如果是銅排加工機的相關的軟件出現問題，則通常多發(fā)生于銅排加工機PLC操縱的程式當中，這類的問題則多需要專門的技術人員來進行數列的修改或者編改PLC程式中的一些設定，零件制作程序發(fā)生的問題也歸于軟件問題，一般都是可進行修理或者調整的小問題，但是如果是發(fā)生了特別的軟件故障如：操縱程式的毀損或喪失，察覺到了這樣的情形則與購買時候的廠家進行聯系進行解決了。影響銅排加工機性能的因素銅排加工機的性能是非常重要的,但是影響銅排加工機性能的因素非常多,我們只有掌握了這些因素,才能是銅排加工機的使用效率更高。

通常按照銅排加工機的基本手冊進行操縱的話，很少會出現問題，當讓也不可避除的機子本身的質量水準，但這類情況是屬于少數。銅排加工機除了正常的操縱外，還應該不時的對機子進行一些檢修，從而是機子的使用年限變長。