Mn13特性及適用范圍：具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無(wú)磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，如球磨機(jī)襯板、挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)牙板等。

      當(dāng)前MN13高猛鋼板行業(yè)的暗澹氣象可想而知，而更為矛盾的是，面臨吃虧面增添的環(huán)境下，耐磨板仍需要連結(jié)或擴(kuò)年夜產(chǎn)量來(lái)降低產(chǎn)物公攤成本的壓力，一旦削減產(chǎn)量就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)物單元成本的增加，從而加MN13高猛鋼板鐵企業(yè)的吃虧壓力。而對(duì)于鐵礦石市場(chǎng)來(lái)講，MN13高猛鋼板企業(yè)為連結(jié)鋼材出產(chǎn)，對(duì)鐵礦石需求就會(huì)連結(jié)高位，但其盈利能力削弱，反而會(huì)打壓鐵礦石采購(gòu)價(jià)錢，使整個(gè)MN13高猛鋼板上游市場(chǎng)難以形成量?jī)r(jià)齊漲的場(chǎng)合排場(chǎng)。壓鑄模工作中一部分(即凹模)一般用熱作模太鋼mn13耐磨板做成，一副壓鑄模要鋁壓鑄不計(jì)其數(shù)的鑄造件，因而對(duì)壓鑄模的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造都規(guī)定較高。

太鋼mn13耐磨板的磨損會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)蝕剝落狀況

太鋼mn13耐磨板的浸蝕磨損就是指鋼件工作中與所在的自然環(huán)境物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)變化或是產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生浸蝕物質(zhì)，例如鐵表層與氣體中的co2反映轉(zhuǎn)化成鐵的氧化物，這種金屬氧化物與表層的結(jié)合性較差，非常容易從鋼件表層掉下來(lái)造成磨損。

疲憊磨損較常出現(xiàn)在太鋼mn13耐磨板翻轉(zhuǎn)或是翻轉(zhuǎn)兼拖動(dòng)的磨擦表層，鋼件在交替變化地應(yīng)力的功效下，促使表層過(guò)軟地區(qū)造成塑性形變，當(dāng)?shù)貞?yīng)力超出原材料的抗拉強(qiáng)度，會(huì)在基礎(chǔ)薄弱的地區(qū)造成裂痕，裂痕在地應(yīng)力的功效下能持續(xù)拓展，裂痕長(zhǎng)短超過(guò)一定值之后造成，導(dǎo)致點(diǎn)蝕剝落的狀況。鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以?shī)W氏體錳鋼為主，在一定的條件下經(jīng)適當(dāng)熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用于潤(rùn)滑摩擦的工況條件。

太鋼mn13耐磨板材料的特別之處

說(shuō)到太鋼mn13耐磨板我們首先想到的就是太鋼mn13耐磨板，它可以說(shuō)是目前耐磨的材料，當(dāng)然材料的耐磨時(shí)間還是得取決于耐磨層的厚度。憑借優(yōu)越的耐磨性，太鋼mn13耐磨板全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)合金太鋼mn13耐磨板成為理想的耐磨產(chǎn)品。

太鋼mn13耐磨板是以普通鋼板作為基板，并在表面賦予耐磨層而得到了，這樣一來(lái)不僅保證了基板沖擊性能，當(dāng)鉻鎳等金屬元素構(gòu)成的耐磨層與之結(jié)合之后，板材的硬度和耐磨性能都有了大幅度的提升。 簡(jiǎn)單一點(diǎn)理解的話，太鋼mn13耐磨板就是通過(guò)自動(dòng)堆焊設(shè)備在普通鋼板上面堆焊而成的板材，這樣的太鋼mn13耐磨板具有易更換、抗沖擊、耐腐蝕、超耐磨等特點(diǎn)，適用不同的耐磨損耗嚴(yán)重的環(huán)境，要有磨損嚴(yán)重的地方就用的到太鋼mn13耐磨板。鹽浴NaCl:BaCl=3:7上下就能加溫溫度820，時(shí)間30秒/mm(mm指零件合理薄厚)，油冷。

正是因?yàn)樘搈n13耐磨板的這些優(yōu)良特性，不僅減少了機(jī)械等檢修時(shí)間，更提高了勞動(dòng)力，資源等的浪費(fèi)，減少企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，因此它被應(yīng)用廣泛主要是礦山、水泥、煤電、鋼鐵、風(fēng)機(jī)等磨損嚴(yán)重的領(lǐng)域。 在電力行業(yè)中，太鋼mn13耐磨板不僅可以用于磨煤機(jī)、給煤槽、進(jìn)料管槽、過(guò)渡管、給煤漏斗，還能在傳送溜槽、給料管、分離器錐筒、導(dǎo)流板等部件中起到良好的作用，意義重大。本技術(shù)條件適用于厚度為6-20mm的Mn13鋼板，如需熱處理，規(guī)格為1*2m,如不需要熱處理則鋼板的有效寬度1500-2000mm,鋼板長(zhǎng)度≥5000mm。

太鋼mn13耐磨板的工藝特點(diǎn)

太鋼mn13耐磨板使用大型中板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn)，因此生產(chǎn)，供貨速度快。產(chǎn)品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度50mm以上的復(fù)合鋼板，也不方便生產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的復(fù)合板。三,復(fù)合耐磨板中含有大量金屬鉻,可以很好地防止生銹,具有一定的耐腐蝕能力。熱軋復(fù)合板的優(yōu)勢(shì)6、8、10mm的薄規(guī)格復(fù)合板。在熱連軋條件下，能夠生產(chǎn)復(fù)合卷板，降低生產(chǎn)成本，滿足更多的用戶需求。  

在當(dāng)前技術(shù)條件下，熱軋工藝不能直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬?gòu)?fù)合板。綜上所述，兩種迥然不同生產(chǎn)工藝各具特點(diǎn)，同時(shí)存在和發(fā)展，滿足不同用戶的千差萬(wàn)別的需求。

太鋼mn13耐磨板生產(chǎn)制作過(guò)程中還采用優(yōu)異的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠硫化在一起，構(gòu)成方形橡膠復(fù)合體，在依靠焊接或者高強(qiáng)度粘結(jié)劑黏貼(二合一)方式固定在設(shè)備的防護(hù)面上，形成堅(jiān)固且有緩沖力的防磨層。

它結(jié)合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及性能方面的優(yōu)點(diǎn)，可以很好地解決大塊物料輸送過(guò)程中的設(shè)備防磨問(wèn)題。橡膠的加入，除具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集造成停產(chǎn)和降低噪聲。