發(fā)展概述

早期使用的除油劑主要是去除化學(xué)纖維(滌綸、維綸、腈綸、錦綸和粘膠等纖維)上的紡絲過(guò)程中添加的油劑(即紡絲油劑)和織造過(guò)程中添加的油劑(助劑)?；瘜W(xué)纖維上的紡絲油劑和織造加工過(guò)程中添加的助劑都是必須使用的助劑，因?yàn)榛瘜W(xué)纖維回潮率較低，介電常數(shù)較小，而摩擦系數(shù)較高，在紡絲和織造過(guò)程中連續(xù)不斷的摩擦，會(huì)產(chǎn)生很大的靜電，必須防止和消除靜電的積累，同時(shí)賦予纖維以平滑和柔軟的特性，使加工順利進(jìn)行，因此必須使用油劑(助劑)。

類聚氧乙烯醚非離子表面活性劑具有良好的潤(rùn)濕和乳化增溶作用。陰離子表面活

性劑的帶電基團(tuán)易吸附在金屬表面,也可以吸附在污垢的表面,使帶有相同電荷的基團(tuán)互相排斥導(dǎo)致粘附降低,有利于污垢的去除。

鑒于表面活性劑對(duì)金屬表面油污的乳化是O/W型,故宜選擇HL B為8~ 18范圍內(nèi)的表面活性劑,尤其是在13~ 15范圍內(nèi),去污能力強(qiáng)。選用表面活性劑

時(shí)參考以下幾點(diǎn)為選材標(biāo)準(zhǔn)，可以達(dá)到、環(huán)保、低泡除油劑。

1)憎水基含C12~C14的飽和直鏈的

2)憎水基是碳氟鏈或硅氧烷鏈的;

3)親水基位于憎水基中間位置且憎水基有較多分支的;

4)親水基位于憎水基末端的;

5)氧乙烯基(EO)數(shù)目少的非離子表面活性劑;

6)有較低表面張力的;

7)水溶性與油溶性表面活性劑混用，兩者親油基碳數(shù)相近,既支鏈的;

8)憎水基結(jié)構(gòu)與金屬表面油污成分相似的;

常用表面活性劑:有類聚氧乙烯醚、聚氧乙烯辛基酚醚，三油酸皂等。

2.2助洗劑

堿性除油劑的性能雖然主要決定于表面活性劑,但選擇適當(dāng)種類和配比的助洗劑。金屬表面的油脂受光照等因素的影響,會(huì)發(fā)生一些變化有時(shí)會(huì)產(chǎn)生

一些類似于樹(shù)脂的物質(zhì)，對(duì)這類物質(zhì)一 般的水基清洗劑是很難清洗的。 依據(jù)相似相溶原理助溶劑對(duì)油污有溶解和分散作用,可增加清洗能力,如醇、

醚、酮等既溶于水又溶于,是很好的助溶劑;助洗劑對(duì)金屬離子有螯合作用,使硬水軟化,有緩沖作用,可以維持清洗劑中PH值的穩(wěn)定，降低除

油液的表面張力;對(duì)固體污物有分散作用,能防止污物在工作.上的再附著,與表面活性劑混用時(shí),降低CMC值,提高去污能力常見(jiàn)助洗劑三聚磷酸鈉具有

多電荷交替結(jié)構(gòu),能明顯提高清洗效果，同時(shí)也是鋼的緩蝕劑,也作為PH調(diào)節(jié)劑。