隨著人類社會的不斷進步，大型機器漸漸取代了手工，人們的生產(chǎn)效率得到很大的提升，與此同時，減少了勞動數(shù)量，為企業(yè)節(jié)省了很多的時間。社會的進步，商品市場也隨之進步，對商品的包裝要求也越來越高，包裝行業(yè)也隨著發(fā)展而來。

由于市場對產(chǎn)品的需求量日益增加，自動定量包裝機出現(xiàn)了，它可以自動的完成一個包裝過程，操作簡單，并且準確率也較高。不同的自動定量包裝機的功能是不同的，當然也是為了市場需求，有需求就有市場，有市場就有收益，這么看來，全自動定量包裝機的市場前景很好，很寬闊，企業(yè)如果有對這種產(chǎn)品有需求的話，選擇星火的全自動定量包裝機是選擇，首先，星火包裝機械公司成立有數(shù)年的積累的豐富經(jīng)驗和較好的口碑與質(zhì)量保證，并且產(chǎn)品的種類叫多，應(yīng)客戶的需求可以為您量身定制，所以是相當不錯的。和其他行業(yè)相對，愿意進行自主創(chuàng)新的企業(yè)很少，雖然說市場中新產(chǎn)品的更新?lián)Q代頻率不斷加快，但是產(chǎn)品的產(chǎn)異性較小，所以競爭依舊很激烈。

包裝秤的稱量調(diào)試方法

(1)偏載調(diào)整

　將10kg砝碼，別離會集放置在稱量斗兩個承要點上。當稱重顯現(xiàn)器顯現(xiàn)“正差”時， 傳感器輸出應(yīng)向下降方向調(diào)整；當稱重顯現(xiàn)器顯現(xiàn)“負差”時，傳感器輸出應(yīng)向進步方向調(diào)整。例如：L/C-1傳感器的輸出下降時，將與L/C-1有關(guān)的一組 微調(diào)電阻(初始值為10歐姆)，以相同的旋轉(zhuǎn)量向左旋轉(zhuǎn)。如何輕松的解決包裝機的故障問題現(xiàn)在包裝機在我們的生活中已經(jīng)非常常見，因為我們身邊各種產(chǎn)品都離不開各式各樣的包裝，但是，如果我們的包裝機出現(xiàn)各種問題的時候，可能會給我們包裝產(chǎn)品帶來很大的麻煩，那么，如何輕松的解決包裝機的故障問題。

向右旋轉(zhuǎn)(順時針方向)電阻值減小，顯現(xiàn)值增大(記為“加”)；

向左旋轉(zhuǎn)(逆時針方向)電阻值添加，顯現(xiàn)值減小(記為“減”)。

留意：旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻時，假如每組兩只的旋轉(zhuǎn)量不一致時，會使調(diào)整變得困難，因而傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時的旋轉(zhuǎn)量應(yīng)盡量一致。各承要點差錯不大于10g為合格。

(2)稱量調(diào)整

按照稱重顯現(xiàn)控制器說明書校準的步驟進行稱量調(diào)整。檢守時從零點到大的值點之間，別離以0kg、40kg、 70kg、90kg、100kg的次序遞加砝碼，差錯別離不大于10g、20g、35g、45g、50g；定量給料機的優(yōu)點定量給料機是對散狀物料進行連續(xù)稱量給料的理想設(shè)備,是集輸送、稱重計量和定量控制為一體的高科技產(chǎn)品,是根據(jù)我國現(xiàn)有工藝工況改進后的新一代產(chǎn)品。從大的值到零點之間別離以100kg、 90kg、70kg、40kg、0kg的次序遞減砝碼，差錯不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復(fù)性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤 差不大于各自允差。

皮帶跑偏的原因及處理辦法

1、裝置中心線不直。

2、皮帶秤的膠帶自身曲折不直或皮帶的接頭不直。接頭對稱重傳感器產(chǎn)生的分量附加值及引力影響附加值較大，因而通常選用硫化接頭，不允許選用機械接頭。一起要確保運送帶兩頭環(huán)長大的誤差不大于10mm，寬度誤差不大于標準皮帶秤的0.5%。

3、滾筒中心線同膠帶機的中心線不成直角，有必要重新裝置，并確保頭、尾滾筒軸向中心共同。

4、裝置時托輥組軸線同膠帶中心線不筆直導致跑偏。當膠帶往哪跑偏，就將哪邊的托輥向膠帶行進的方向移動一點。

5、滾筒不水平導致膠帶跑偏。假如裝置超差，應(yīng)調(diào)平；如因制造外徑不共同，需重新加工滾筒外圓。

6、皮帶秤的滾筒的外表粘結(jié)物料，使?jié)L筒成了圓錐面，會使膠帶向一側(cè)違背。這是由撒料形成，應(yīng)注意避免此景象并常常打掃。

7、膠帶一經(jīng)加上負載就跑偏。通常是因為物料的下料點不在膠帶中心，應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。

8、膠帶空載時發(fā)作空車跑偏，而加上物料后得到糾正。這種景象通常是初張力太大形成的，應(yīng)適當調(diào)整。