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護(hù)筒埋設(shè)注意事項(xiàng)

1、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50；

2、護(hù)筒可用4～8厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1～2個(gè)溢漿孔；

3、護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實(shí)；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；

4、受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。

熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)

1、無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。

2、主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號。

一、切割面下緣粘渣

如何避免：

1、 切割速度太快或太慢

2、 割嘴號太小

3、 切割氧壓力太低

二、熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)

1、氣割完畢后，應(yīng)對鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。

2、氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。

鋼材加工：

對于整個(gè)數(shù)控等離子切割機(jī)來說，切割嘴是其中的易損件，但是又與切割質(zhì)量有著密切的關(guān)系，因此在作業(yè)過程中確保切割機(jī)切割嘴的完好性是非常關(guān)鍵的。關(guān)于切割嘴的使用，也是有相關(guān)的正確方式，還是非常有參考價(jià)值的。

由于使用等離子切割時(shí)割嘴損耗是比較嚴(yán)重的，因此要多關(guān)注一下，首先要購買的切割嘴，避免因質(zhì)量欠佳而加劇使用過程中割嘴損耗。正常情況下，一套電極割嘴使用壽命為3-4小時(shí)左右，除非是在其本身存在質(zhì)量問題，或是使用不當(dāng)?shù)那闆r下，才會(huì)過快的損耗。

因此除了要選購切割嘴之外，還要考慮電極噴嘴與割槍的配合程度，同時(shí)在切割的時(shí)候不要將其離材料過近。另外，外部輸入電壓的穩(wěn)定性，以及材料的特性也是影響切割嘴使用壽命的主要因素之一。