電鍍廢氣處理設備工藝

    電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢氣處理設備來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
 
     電鍍廢氣處理設備設備工藝說明：含鉻廢水投加特種還原劑后分別進入破鉻池，含鋅、含鉛、含銅、含鎘等廢水調pH后經過沉降，上清液與磷化廢水混合后進入綜合調節(jié)池，經調節(jié)pH后進入氣能絮凝系統(tǒng)，去除廢水中懸浮物后進入接觸氧化池，通過生物膜作用去除廢水中COD等有機污染物，出水經由中間水池沉淀，上清液經精細過濾排至消毒池，通過消毒處理后達標外排；或經超濾/反滲透系統(tǒng)處理后回用。氣能絮凝池的浮渣、沉淀池及中間水池的污泥進入污泥池，濃縮后的泥餅送交有資質的固廢氣處理設備中心處理。3、轉移、吊裝應契合下列請求： (1)做好有關維護作業(yè)，避免設備損傷或處理功用下降。

廢氣處理設備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象的原因有哪些
 
      設計不合理：包括產品設計人員在設計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術；密封結構形式設計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質等特性不相適應，不注意工業(yè)廢氣處理設備的防腐、振動、均壓和疏導措施；未考慮通氣、回油、導液和拆裝等因素。廢氣處理設備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象的原因有哪些？制造與加工精度不良；在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質量不良因素都將會造成泄漏。
 
       密封材料選擇不當；往往由于設備的選擇材料不合理，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據不同工況條件，廢氣處理設備選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。分子直徑大于孔的直徑，由于空間位阻，分子不能入孔，因此不吸附。

       管理不嚴、維護不周；據了解，這是設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調節(jié)等。安裝方法不正確；泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側裂，緊固螺釘預緊力不一，工業(yè)廢氣處理設備裝配工藝不正確等引起。廢氣處理設備降噪處理聲屏障的特點1、耐腐蝕，化學性能穩(wěn)定，廢氣處理設備降噪處理聲屏障的特點在自然環(huán)境中不會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，汽車尾氣等對其無影響。

廢氣處理設備的組成

1、風機
 
  FRP耐強酸堿防腐蝕風機，該風機廣泛應用于具有腐蝕性氣體的處理和運送，首要應用于電子、半導體、PCB、化工、電鍍、造紙、廢水處理廠等區(qū)域的工程。選用世界規(guī)范化規(guī)范計劃，精密制造，徹底根據您的需求進行全部的計劃計劃，廢氣處理設備選用優(yōu)異質料定制的商品，成品外表經加強硬度和防紫外線老化處理。
 
  其出風口的方向可根據你的實際需求進行調整。其配套電機可選用變頻的室外型，徹底習慣24小時不間斷運轉，特別適用于大型接連化出產的高要求公司的特別制成。5、采用的活性炭纖維作為吸附劑，可實現(xiàn)對絕大部分有機氣體分子的吸附，同時在光催化作用下能完成脫附。靜壓要求能夠滿意300mmAq以下的中壓大風量的需求，風量單機從20立方米每分鐘到1500立方米每分鐘，也可出產600mmAq以下的高壓風機。
 
2/立式洗刷塔
 
  FRP玻璃鋼處理酸堿氣體的立式洗刷塔，該體系廣泛應用于具有腐蝕性氣體的處理，首要應用于電子職業(yè)的廢氣處理設備、半導體職業(yè)的廢氣處理、PCB職業(yè)的廢氣處理、化工職業(yè)的廢氣處理、電鍍職業(yè)的廢氣處理、金屬處理職業(yè)的廢氣處理、造紙職業(yè)的廢氣處理、廢水處理廠的廢氣處理等區(qū)域的工程。
 
  選用世界規(guī)范化規(guī)范計劃，精密制造，徹底根據您的需求進行全部的計劃計劃，選用優(yōu)異乙稀基脂飽滿樹脂質料定制的商品，成品外表經加強硬度和防紫外線老化處理。其配套電器均選用主動保護設備，徹底習慣24小時不間斷運轉，特別適用于大型接連化出產的高要求公司的特別制成。立式洗刷塔，氣流的運動方向和噴淋藥劑的方向是逆向的，加強了吸收處理效果。
 
  立式洗刷塔非常大的特點是經過組合可回收處理廢氣中可綜合利用的原材料，其單機處理風量從每分鐘20立方米到1500立方米，其中心有些洗刷吸收區(qū)高度可根據處理氣體的不一樣而調整，填料選用PP原料，形狀為多齒TELLERTTE形，空隙率到達95%，比外表積達90平米每立方;