淬火爐在我們的生活中使用廣泛，今天我們將為大家介紹一下淬火爐使用自來水進行工作會造成什么樣的后果。自來水既適于噴淋淬火，也適于浸液淬火。但是，工件冷卻到較低溫度時，自來水的冷卻速度過快，使其只適于碳含量較低的碳素結構鋼件的淬火冷卻。對于淬透性稍高的合金結構鋼件和碳含量更高的碳素結構鋼，如果使用自來水，淬裂危險會很大。所以我們在使用退火爐進行淬火的時候盡量避免使用自來水。

國外的淬火爐發(fā)展到今天，已經到了相當成熟的地步，其結構形式基本上都是經反復優(yōu)化設計，并經實踐檢驗的。隨著計算機技術的廣泛應用，許多國外淬火爐制造商從應用計算機輔助設計系統(tǒng)(CAD)，提高到應用計算機進行淬火爐的模塊化設計。盡量使用標準件設備迅速組合和安裝，減少標準件外組合部分的加工制造。組合構件的使用對生產非標準件淬火爐來講，有助于減少成本。經常使用淬火爐的廠家都知道，淬火爐的工作分為兩個階段，為了很快突破第—階段，進一步進行冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時制品入水槽后要作適當的擺動。另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應有足夠的容量（一般應為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應有循環(huán)裝置。

淬火和冷卻設備的基本要求是:

1，可以容納足夠的淬火介質。滿足從高溫工件吸收熱量的需要。

2，可以控制淬火介質的溫度，流量和壓力參數，充分發(fā)揮淬火介質的功能。

3.會引起淬火介質和淬火部件之間的強烈運動，從而加速熱交換過程。

4.應為易于和變形的工件提供適當的保護裝置。為了防止開裂并減少變形，

5.設置浸入，輸送，淬火的機械裝置，實現淬火過程的機械化。

6.提高淬火過程的可控性，例如控制淬火和冷卻各階段的冷卻能力，實現對淬火過程的計算機控制。

7.設置介質冷卻循環(huán)系統(tǒng)以維持介質溫度和運動。

8.預防火災，保護環(huán)境和安全生產。

軸承鋼淬火冷卻介質運用規(guī)模：

軸承鋼網帶爐淬火冷卻介質應確保軸承零件在冷卻過程中，在奧氏體不安穩(wěn)區(qū)有滿足的冷卻速度，而不發(fā)生非馬氏體改變，在馬氏體改變規(guī)模Ms~Mf內緩慢冷卻，以到達削減安排改變應力，然后削減套圈的變形和開裂的作用。

軸承鋼具有滿足的淬透性，按零件巨細（指壁厚），一般選用不一樣冷卻特性的淬火油。