污泥烘干機(jī)污泥顆粒出料裝置及其控制方法

現(xiàn)有的污泥干化工藝中的污泥卸料輸出是直接用帶葉片的滾輪輸出閥進(jìn)行輸出，現(xiàn)有滾輪輸出閥的兩個(gè)葉片間的卸料腔大小是固定的，對(duì)于濕度不同污泥，現(xiàn)有滾輪輸出閥不易進(jìn)行每次輸出污泥量的控制，還易出現(xiàn)出料口堵塞。因此設(shè)計(jì)一種易對(duì)不同濕度的污泥也能進(jìn)行每次輸出污泥量控制、不易出現(xiàn)出料口堵塞的裝置顯得非常必要。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：污泥烘干機(jī)污泥顆粒出料裝置，包括箱體、存儲(chǔ)器、主軸、梅花聯(lián)動(dòng)器、電機(jī)、濕度檢測(cè)傳感器和控制器，在箱體的左箱板上和箱體的右箱板上分別設(shè)有與箱體的箱腔相連通的左箱孔和右箱孔，在主軸的左端套設(shè)有一個(gè)左軸套，在主軸的右端套設(shè)有一個(gè)右軸套，主軸的左端通過左軸套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在左箱孔內(nèi)，主軸的右端通過右軸套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在左箱孔內(nèi)。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)根據(jù)烘干介質(zhì)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與濕物料流動(dòng)方式的不同可分為逆流或并流流動(dòng)。在逆流操作時(shí)，產(chǎn)品含水量降到較低值，在物料進(jìn)口處，濕物料還可起到降低氣體粉塵攜帶量的作用。但產(chǎn)品在卸料處的溫度會(huì)過高，在濕物料的加料處傳熱推動(dòng)力太小，使?jié)裎锪系念A(yù)熱段增大。而在并流操作中，氣體在入口處降溫快，對(duì)熱敏性物料的烘干有利，物料升溫快，不易粘壁，產(chǎn)品卸料溫度較低，易于貯藏和包裝。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的加熱方式分直接加熱和間接加熱兩種烘干工藝。對(duì)于直接加熱的烘干工藝，介質(zhì)與濕物料直接接觸。對(duì)于耐高溫以及對(duì)少量污染沒有太大影響的產(chǎn)品，也可采用煙道氣直接加熱。采用間接加熱烘干工藝時(shí)，在靠近轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁裝有單排或雙排加熱蒸汽列管，通過管壁加熱濕物料，筒內(nèi)通過少量空氣帶出水蒸氣，空氣在出口處接近于飽和。

在礦廠生產(chǎn)中，常使用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備完成固體物料的烘干作業(yè)，使用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備處理固體物料的優(yōu)點(diǎn)，在于轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)時(shí)能不斷地翻動(dòng)和運(yùn)輸物料，尤其是在烘干機(jī)處理氣固相的接觸反應(yīng)過程中，保障了氣固兩相的良好接觸，從而使烘干過程得以均勻地進(jìn)行。因此，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備在礦山、建材、冶金等行業(yè)部門應(yīng)用廣泛?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備的構(gòu)造，主要由下列幾部分組成筒體它是一個(gè)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒，通常用碳素鋼板卷焊而成。筒內(nèi)裝有翻動(dòng)或運(yùn)輸物料的抄板。抄板可以根據(jù)需要采用不同的形狀。