傳動用短節(jié)距精密滾子鏈條的失效原因

傳動用短節(jié)距精密滾子鏈條的失效原因 1.拉長失效 當(dāng)載荷超過屈服極限時，傳動用短節(jié)距精密滾子鏈條的發(fā)生塑性變形，鏈板、鏈板孔被拉長，導(dǎo)致鏈條不能正常工作。 2.疲勞損壞 傳動用短節(jié)距精密滾子鏈條的受力邊與非受力邊的拉力不等。在變載荷作用下，經(jīng)過反復(fù)循環(huán)，鏈板將出現(xiàn)顯微裂紋，并逐漸擴展，產(chǎn)生疲勞損壞，如發(fā)生斷裂等，滾子表面也會發(fā)生疲勞點蝕。如果潤滑正常的話，疲勞損壞常是限制鏈條承載能力與壽命的主要因素。 3.鏈條磨損 磨損時常發(fā)生在銷軸與套筒之間，使得間隙變大、鏈條變長，直到鏈條不能準確的與鏈輪嚙合，或者不能維持正確的定距與定時。有時滾子與套筒之間的磨損或鏈板與導(dǎo)板之間的磨損也會導(dǎo)致鏈條故障。 4.膠合 在潤滑劑不足或不合適的情況下，當(dāng)出現(xiàn)高速或重載時，銷軸與套筒接觸表面間難以形成完整的潤滑油膜，金屬之間的直接接觸導(dǎo)致膠合或焊合。膠合使得銷軸與套筒之間不能相對運動，限制了傳動用短節(jié)距精密滾子鏈條傳動的速度。

重載傳動用彎板滾子鏈條的加工工藝流程

重載傳動用彎板滾子鏈條的加工工藝流程 一、滾子零件分析 重載傳動用彎板滾子鏈條結(jié)構(gòu)簡單明了，結(jié)構(gòu)工藝性好，無不方便加工之處。滾子與套筒接觸面要保證軸運動的準確性，滾子以公共軸線作為基準，以保證與其它零件的工作位置精度。 對于內(nèi)圓柱面，確保內(nèi)外圓柱共軸、內(nèi)圓柱形狀精度。因其要保證與套筒的間隙配合，并且要求套筒運動的準確性，因而需要有一定的精度。 二、確定毛坯 滾子在鏈傳動中主要受擠壓和沖擊。非標準鏈條一般也都選用中碳鋼或中碳調(diào)質(zhì)鋼來制造。標準鏈條的滾子一般采用10或20鋼。20鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好，強度高。選用20號圓鋼材質(zhì)進行滲碳、淬火是為了提高滾子的強韌性，使鏈條既有能承受高的破斷負荷的能力又有高的疲勞壽命、磨損壽命。 重載傳動用彎板滾子鏈條在工作過程中，經(jīng)常承受沖擊性載荷且大批量生產(chǎn)，因而選擇圓鋼。 三、確定各加工表面的加工、定位及方案加緊 1、加工方案 因毛坯選為φ100 的圓鋼，外圓表面加工余量大，采用粗車-半精車-磨外圓。由于φ36孔是通孔，采用鉆孔到φ35.8后用鉸刀鉸孔至尺寸。 2、定位方案 重載傳動用彎板滾子鏈條加工比較簡單，并不復(fù)雜。以外圓表面為定位基準加工外圓、內(nèi)孔，即可達到加工精度。 3、加工余量尺寸的確定 查表得各工序余量和公差。 4、機床工藝裝配的選擇 先選用CA6140車床下料，先選用立式鉆床鉆孔鉸孔，在選用CA6140車床粗車—半精車—精車外圓，內(nèi)外圓倒角。為了達到精度，熱處理后再選用無心磨床M1080磨外圓。

傳動鏈條生銹了是怎么回事

傳動鏈條生銹了是怎么回事 在正常情況下，傳動鏈條還是比較難生銹的，但是如果在使用的過程中發(fā)生銹蝕的話，往往有一些特殊的原因，這里小編就給大家介紹一下。 1、沒有嚴格按照防銹蝕的操作步驟 沒有嚴格按清洗防銹規(guī)程和油封防銹包裝的要求，對加工過程中的傳動鏈條零件和裝配后的鏈條成品進行防銹處理。如鏈條接觸有腐蝕性的液體或氣體等。 2、潤滑劑質(zhì)量不過關(guān) 企業(yè)平時使用潤滑劑、清洗劑是產(chǎn)品，不能保護鏈條的安全，甚至含有對傳動鏈條有害的雜質(zhì)，因此要選擇質(zhì)量過關(guān)，有牌子的產(chǎn)品，避免造成不可挽回的結(jié)果。 3、鏈條本身的質(zhì)量問題 有寫廠家為了節(jié)約成本，選擇了價格相對比較便宜的原材料，導(dǎo)致傳動鏈條在一開始的品質(zhì)上就不行，難免會被銹蝕。 4、使用環(huán)境有問題 企業(yè)將傳動鏈條用于比較潮濕或者酸堿性較強的環(huán)境，這很有可能會使得傳動鏈條出現(xiàn)銹蝕。