歷史的車輪滾滾向前，如今，這機(jī)械化的操作，確實(shí)減輕了原繁重的體力消耗，提高了社會.經(jīng)濟(jì)效益，解放了生產(chǎn)力。

不知怎的，曾經(jīng)生活在六十年代的我們，還免不了對那人力加工.原始操作而帶來勞動的辛酸，產(chǎn)生一種難以割舍之情。

六十年代的油坊，低矮陳舊，廠房由幾個開間組成，中間沒有隔墻。屋內(nèi)光線陰暗，墻體破損，聲音嘈雜，熱浪蒸騰。協(xié)進(jìn)大齒圈回轉(zhuǎn)窯上用的大齒圈通常直徑都在4米以上，材質(zhì)一般為ZG42CrMo或者ZG45，是典型的大型鑄鋼件，生產(chǎn)線整體停窯進(jìn)行檢修，留給大齒圈修復(fù)時間并不長，不能滿足拆下來進(jìn)行維修的周期，通過合理的選擇修復(fù)焊接工藝，可以實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)?？諝庵酗h浮著混濁的顆粒。車間內(nèi)，所有工人汗流夾背，沒穿上身，下身裹著一塊油膩膩的大手巾，在神情專注般堅守自已的崗位。外面的世界對于他們來說毫無瓜葛。

那生產(chǎn)加工過程中的主要環(huán)節(jié)，雖沒有親身體驗(yàn)，但兒時的耳聞目睹，至今還在我的腦海里留下了斑駁的記憶。久久難以忘懷！諸如:

炒籽:所需鐵鍋必須傾斜地放在特殊的灶臺上。炒籽前，工人師傅依據(jù)鍋的大小放入相應(yīng)的菜籽。另一方面，大宇在螺旋榨油機(jī)的重要部件榨螺上采用目前國內(nèi)耐磨的材料鉻合金鋼精密加工，再經(jīng)過特殊的熱處理工藝，使生產(chǎn)出的大宇榨油機(jī)榨螺達(dá)到既堅又韌的效果，從而使榨螺壽命大大延長，從根本上降低了用戶的壓榨成本。然后，站在鍋口的斜下方，待鍋洞生火后，兩手把持懸于空中的鍋鏟，在鍋中不斷地上下來回翻炒，讓菜籽里的水份漸漸揮發(fā)。直至菜籽表皮與籽心分離，籽心呈金黃色為止。

碾粉:在大型石磨的磨盤上放一只圓柱形的碾槽，將炒干的菜籽倒入碾槽中，由驢子(或者是人)拽著上磨盤的把柄，圍繞石磨不停地轉(zhuǎn)動。通過上磨盤自身的重量，逐一將菜籽碾壓成為細(xì)碎的顆粒，直至粉狀為宜。

蒸粉: 將碾好的籽粉裝入蒸蘢里，連同蒸籠垂直的放在蒸氣鍋上，待鍋中的水溫升高沸騰后，慢慢熏蒸。一般情況下，見到蒸籠頂端有熱氣冒出時，便可取下蒸籠。(此道工序也是確保榨出的油長期儲存，不會變質(zhì)。)

踩餅:技術(shù)工人將稻草或麥草理順，每次攥起一把擰緊草的一端，在與地面平行的方向迅速旋轉(zhuǎn)，達(dá)到均勻的紙扇形狀時，順勢放入已經(jīng)擺放在地面的榨圈(粗鐵絲做成的環(huán)狀，直徑約50厘米左右)里。接著，將蒸粉倒入榨圈內(nèi)的稻草上，快速攪拌均勻，待蒸粉略高于榨圈時，用雙腳使勁踩緊踩實(shí)。很多人對于探傷工作并不了解，接下來黑龍江大齒圈廠家為大家解釋何為探傷檢測以及其存在的必要性。(這道工序也稱做餅。)

入榨:將一塊塊的踩餅垂直放入榨槽(一般是長不少于五米的整根結(jié)實(shí)的木頭，由木匠在橫臥的截面中挖鑿而成的。其標(biāo)準(zhǔn)為:槽內(nèi)的高.寬稍大于榨圈的直徑，槽底兩邊向中間傾斜，正中制作一個出油孔)里的兩邊，并從兩端依次向中間靠攏，且各自數(shù)目相等。

隨后，在未銜接的空間里，緊挨踩餅碼上一塊塊木磚(木頭做成的磚形木塊)，再在兩邊木磚的接縫處插入一般榨尖(前細(xì)后粗)，后將主榨尖插入正中(尾部是鐵包裹的)。等待榨油。

打榨:主要工具是撞桿。撞桿又分為榨拳(也叫榨頭，用鐵包裹著頭部).榨干.榨尾。撞桿用麻繩懸吊于室內(nèi)的屋梁上，高度與正常人體腰部大致相同。在齒圈嚙合區(qū)的正上方齒圈護(hù)罩部位開有一個開向上的油槽，在油槽的底部開有一個供潤滑油通過的縫隙，運(yùn)行人員定期地填加潤滑油，潤滑油通過縫隙中間的棉紗滴到齒圈嚙合區(qū)，來完成齒圈的潤滑任務(wù)。然后由兩人相向站立，分別握住撞桿。操作時，前面的人主要負(fù)責(zé)方向，后面的人用力推動撞桿，確保榨拳準(zhǔn)確的撞到榨尖的尾部。

或者為五人組成，左右兩邊各站兩人，一人在后掌控撞桿的榨尾一一掌梢。撞榨時，由掌梢的把控方向，號聲一起，左右四人齊心協(xié)力，完成整個撞擊過程。待一般榨尖松馳時遂適時的補(bǔ)充添入。4、熱態(tài)停窯后，沒按要求間隔慢轉(zhuǎn)窯體，筒體在窯體自重作用下彎曲。如此循環(huán)往復(fù)。撞.擊.擠.榨的踩餅滲出一縷縷金黃的菜油，從榨槽中間小孔緩緩地流入地窖。

取油:將地窖里的油取出倒進(jìn)油缸里。此時的油晶瑩透亮，清純無漬，滿屋氤氳，香飄十里。

如今，這種傳統(tǒng)的榨油技藝早己消逝在我們的視線里，但那凝聚千百年來勞動人民的智慧將與世長存，那種天人合一，健康和諧的古樸之風(fēng)，將永遠(yuǎn)激勵和鞭策今天的人們！

加工優(yōu)勢

1、 先進(jìn)的熱處理技術(shù)提高耐磨性

威嘉機(jī)械擁擁有豐富的大型窯磨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，大齒圈在鑄造中采用了獨(dú)特的熱處理技術(shù)，對于齒圈結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化、硬度得到提高，并且在耐磨性及抗沖擊力方面都大大提高。

2、高強(qiáng)度鋼材保證使用壽命

威嘉機(jī)械采用高強(qiáng)度鋼材進(jìn)行齒圈鑄造，在回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)的傳動特點(diǎn)上進(jìn)行了強(qiáng)而有力的優(yōu)化，在保證設(shè)備的傳動平穩(wěn)性的前提下，還提高設(shè)備的承載能力及延長設(shè)備的使用壽命。

3、交貨周期短

威嘉機(jī)械擁有豫北地區(qū)很大的鑄件基地及雄厚的鑄鋼件生產(chǎn)實(shí)力，可根據(jù)客戶提供的圖紙對大齒圈等部件進(jìn)行大批量的生產(chǎn)制造，鑄造周期短、產(chǎn)量大，品質(zhì)有保證。

大型齒輪加工制造工藝的操作步驟是比較精細(xì)的，特別是齒輪的精細(xì)加工，對于齒輪的磨合度加工工藝的要求是相當(dāng)高的，經(jīng)過嚴(yán)格檢測后方能出廠。

威嘉機(jī)械根據(jù)客戶要求，選擇合適的木模進(jìn)行造型設(shè)計，在澆筑前采用華鑄CAE模擬澆注，嚴(yán)格按照木?！煨汀睙挐沧ⅰ亍隹忧迳啊獰崽幚怼旨泳印b發(fā)貨的工藝流程，鑄造出齒圈鑄件。

威嘉機(jī)械相對于其他廠家而言加工大齒圈有何優(yōu)勢

溫度對大齒圈是否有影響呢？

溫度對大多數(shù)機(jī)械設(shè)備配件使用有一定的影響，這主要與不同配件的特性有關(guān)，那溫度對這些配件又有什么影響呢？

先以大齒圈為例，在作業(yè)過程中，要確保其在所規(guī)定的溫度范圍內(nèi)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)齒圈的溫度達(dá)到規(guī)定的溫度后在進(jìn)行正常的作業(yè)，不能說還沒有預(yù)熱的情況下直接工作，這對其有一定的損害，另外，還需注意不能在高溫下作業(yè)，對齒圈的損壞是很嚴(yán)重的。

通過章丘協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司的分享，大家是否了解了

齒圈生產(chǎn)工藝的制作方法

 內(nèi)齒圈是指行星齒輪傳動中，與行星架同一軸線的內(nèi)齒輪。傳統(tǒng)的內(nèi)齒圈加工普遍采用鍛造成型、粗加工、調(diào)質(zhì)、精加工、磨齒和氮化的工藝步驟來進(jìn)行生產(chǎn)。長城鑄鋼在大齒圈加工過程中，多次安排劃線工序，可以起到均衡各部加工余量的作用，保證各部加工精度和位置準(zhǔn)確度。但是此種生產(chǎn)方式使得內(nèi)齒圈的合格率不高，容易在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)損壞，影響了產(chǎn)品的整體生產(chǎn)效率，也增加了工作人員的工作壓力。