太原振動(dòng)篩沙機(jī)價(jià)格誠信企業(yè)推薦「在線咨詢」

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發(fā)布時(shí)間：2021-09-10 11:13

尾礦干排是近年來國內(nèi)逐漸興起的一項(xiàng)新的尾礦處置工藝，是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多級(jí)濃縮后，再經(jīng)脫水振動(dòng)篩等脫水設(shè)備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。下面我們就一起來了解一下該工藝。傳統(tǒng)尾礦壩排放尾礦系統(tǒng)傳統(tǒng)尾礦壩排放尾礦存在許多問題：由于選礦尾礦漿全部排入濃密機(jī)，濃密機(jī)負(fù)荷非常高，這就需要建直徑很大的濃密機(jī)，例如，某廠每年產(chǎn)100萬t尾礦，如果取濃密機(jī)負(fù)荷3t/㎡d，需要D=36m濃密機(jī)，濃密機(jī)占地面積很大，基建費(fèi)用高。

振動(dòng)篩徑向游隙過大，則會(huì)降低軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有的頻率，容易產(chǎn)生共振，將會(huì)產(chǎn)生較大低頻振動(dòng)。主要是因?yàn)樵跐L動(dòng)體以及套圈的沖擊點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生較大加速度。在沖擊初期，產(chǎn)生和設(shè)備質(zhì)量還有物體形狀無關(guān)的高頻壓縮波，并傳入金屬內(nèi)部；而在沖擊后期，會(huì)由機(jī)械力產(chǎn)生一個(gè)比沖擊壓縮波頻率低的機(jī)械振動(dòng)。因此徑向游隙較大，使軸承在通頻帶上震動(dòng)加巨。

側(cè)板與橫梁聯(lián)接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應(yīng)力造成的側(cè)板開裂問題。振動(dòng)器為塊偏心單元體結(jié)構(gòu)，拆卸維護(hù)方便。軸承采用振動(dòng)設(shè)備軸承，避免軸承發(fā)熱過早損壞。篩面采用聚氨酯彈性篩面，高的開孔率和彈性，有利于脫水。篩面?zhèn)葔喊寰捎镁郯滨ゲ牧?，壽命長，篩面固定可靠，并能有效保護(hù)篩框側(cè)板不受物料沖刷。篩面采用軌座式安裝，可很方便的對(duì)篩面進(jìn)行維護(hù)和更換。下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過早磨損而斷裂。采用鋼制螺旋彈簧減振，較大限度的降低篩機(jī)對(duì)基礎(chǔ)的動(dòng)負(fù)荷。采用了有限元結(jié)構(gòu)分析軟件，保證篩框的強(qiáng)度、剛度和受力合理，而且重量較輕，能耗較小。用戶根據(jù)需要可配有帶底架和給料箱的結(jié)構(gòu)，方便安裝與調(diào)試。主要焊接結(jié)構(gòu)件均采用表面處理，外形美觀。

激振器偏心輪配重不合適，同樣會(huì)使振動(dòng)篩振幅失衡；若配重塊增加過多，會(huì)使振幅超出允許值，這些會(huì)造成振動(dòng)篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。解決辦法：根據(jù)振動(dòng)篩出廠參數(shù)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置偏心輪配重，定期檢查。篩板薄篩框斷裂也可能是篩板薄的原因。解決辦法：解決該問題的辦法就是適當(dāng)加厚側(cè)板，或者對(duì)激振器附近的側(cè)板局部增加附板以增強(qiáng)整個(gè)篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。補(bǔ)焊時(shí)，焊縫要沿著篩框的縱向，不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

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