渦電流分選機主要有以下幾個流程

1、設備選型；渦流分選機設備確定型號

2、磁組定制；根據(jù)渦流分選機型號定制磁塊（因磁塊為異形高強磁,定制周期為17-20天）

3、設備框架；設備框架生產(chǎn)調(diào)試（3-5天）

4、磁塊定制充磁后組裝預調(diào)試

5、設備總裝動平衡調(diào)試（1-2天）

6、設備總裝后試機檢測及故障排除（2天左右）

7、渦流分選機整機噴漆二次總裝（1-2天）

8、整機試機后包裝發(fā)貨。

淺析同心渦電流分選機和偏心渦電流分選機的區(qū)別 1.同心渦電流分選機。渦電流分選機的分選效果非常好，比如廢鋼破碎料的分選率 可以達到98%左右，可以做到資源至大化的合理分類，從而保證物料充分利用不被浪費。根據(jù)分選物料的不同該設備又被稱之為銅鋁分選機，鋁塑分選機，跳鋁機，選鋁機，廢鋼料分選機等。 2.偏心渦電流分選機。兩種設備的區(qū)別是偏心渦電流分選機內(nèi)部的磁棍的起跳位置可以調(diào)節(jié)?？梢愿鶕?jù)工作的需要進行調(diào)整，而同心設備不能進行調(diào)整。偏心設備的強磁場磁力主要集中在磁棍滾筒的至上方即頂部位置，分選的效果要比同心設備好一些，能夠處理一些比較難選的物料，當然偏心渦電流分選機的價格要比同心渦電流分選機的價格貴很多，用戶在選購是主要依據(jù)同心設備能夠分選的話從綜合考慮來講，還是采購同心渦電流分選機比較合適，實在分選效果不理想時，在考慮偏心渦電流分選機。

渦流分選機的結(jié)構(gòu)組成及其作用

結(jié)構(gòu)：渦流分選機由主體、分料箱、控制柜等部分組成。

1.主體部件包括磁輥、傳動滾筒、物料輸送帶、機架、機罩等。

2.分料箱由分格板和蓋板的調(diào)節(jié)機構(gòu)組成。

3.磁輥是設備的重要部件，它是交變磁場的來源，它由稀土永磁體、磁導體、傳動外缸和傳動系統(tǒng)組成，皮帶和磁輥的速度可通過電氣控制部分進行調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)對各物料的分選。

4.渦流分選機的框架采用型鋼焊接而成的懸臂結(jié)構(gòu)，便于替換皮帶。

5.分料箱分為有色金屬出料口和非金屬出料口兩部分。有色金屬的分離距離較遠，其次是少量鐵和非金屬，通過調(diào)整隔板的調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以達到良好的分離作用。

6.蓋板通過門鎖與框架連接，便于拆卸，主要起到保護作用。

渦電流分選機的四大特點 1、工作效率好。渦電流分選機可一次性連續(xù)的將有色金屬銅鋁分選出來，設備的工作效率是人工的10倍以上并且可以連續(xù)24小時運行。 2、分選效果好?！》诌x機可以分選人工揀選不了的中小物料并且分選率較高，通常在物料狀態(tài)理想情況下分選機的分選率可達到98%。 3、設備故障率低。分選機結(jié)構(gòu)簡單設計合理，所有部件都經(jīng)過計算機模擬優(yōu)化設計，并經(jīng)過數(shù)千客戶長期反饋改進升級故障率較低。 4、生產(chǎn)及保養(yǎng)成本低。正常運行狀態(tài)設備所需要的生產(chǎn)成本費用低耗電低，并且設備后期需要維護保養(yǎng)的部件少保養(yǎng)得當情況下費用低。