碳化硅物質(zhì)特性：在任何已能達(dá)到的壓力下，它都不會(huì)熔化，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場(chǎng)強(qiáng)度及高大電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來取代硅。此外，它與微波輻射有很強(qiáng)的耦合作用，并其所有之高升華點(diǎn)，使其可實(shí)際應(yīng)用于加熱金屬。

碳化硅應(yīng)用范圍：“三耐”材料?？捎糜谟猩饘僖睙捁I(yè)的高溫間接加熱材料，如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內(nèi)襯、爐用弧型板、熱電偶保護(hù)管等；用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等碳化硅陶瓷材料；還可以制做火箭噴管、燃?xì)廨啓C(jī)葉片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飛機(jī)跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。

碳化硅的應(yīng)用成本費(fèi)較低，添加碳化硅顆粒能夠避免 進(jìn)行析出滲碳體，提升鐵素體量，降低白口，使生鐵機(jī)構(gòu)高密度，明顯提升 生產(chǎn)加工性能并使切削面光滑； 尤其是冶煉中,提升石墨關(guān)鍵,提升 灰鑄鐵的石墨球數(shù),改進(jìn)灰鐵的石墨形狀這些都十分有利； 歷經(jīng)很多的實(shí)驗(yàn)總結(jié)得到碳化硅在灰口鑄鐵生產(chǎn)制造中早已變成關(guān)鍵的原材料。一般碳化硅做為孕育劑的情況下，碳化硅以碎顆粒狀伴隨著鋼水添加到燒包中，能夠合理的具有厚壁鑄造鐵件的創(chuàng)造解決功效。

鑄鐵使用碳化硅加入量很少，對(duì)鑄鐵的化學(xué)成分影響甚小，對(duì)其顯微組織的影響卻很大，因而能改善灰鑄鐵的力學(xué)性能，對(duì)其物理性能也有明顯的影響。碳化硅應(yīng)用減輕鑄鐵件的壁厚敏感性，使鑄件薄、厚截面處顯微組織的差別小，硬度差別也??；碳化硅應(yīng)用有利于共晶團(tuán)生核，使共晶團(tuán)數(shù)增多。

碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級(jí)，僅次于較硬的金剛石（10級(jí)），具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，是一種半導(dǎo)體，高溫時(shí)能。碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供應(yīng)，不能算高新技術(shù)產(chǎn)品，而技術(shù)含量較高的納米級(jí)碳化硅粉體的應(yīng)用短時(shí)間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。

碳化硅作為研磨劑，可以用作研磨工具，例如砂輪，油石，研磨頭，砂瓦等。所以在碳化硅使用過程中，一定要注意，碳化硅用于磨具磨料的時(shí)候，粒度跟普通的鑄造和煉鋼碳化硅粒度是不一樣的，它的粒度范圍值非常小，一般都是60-80目，80-100目，100目-120目，180目-200目等，粒度是非常細(xì)膩的。

利用碳化硅具有耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構(gòu)件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。另一方面可用于有色金屬冶煉工業(yè)的高溫間接加熱材料，如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內(nèi)襯、爐用弧型板、熱電偶保護(hù)管等。