柱狀成型造粒設(shè)備的種類很多，目前國(guó)內(nèi)外用于煤基活性炭生產(chǎn)的柱狀成型造粒設(shè)備主要有單缸立式四柱壓力機(jī)、雙缸立式雙柱壓力機(jī)、臥式壓力機(jī)、單螺桿擠條機(jī)、雙螺桿擠條機(jī)、平模碾壓造粒機(jī)。單缸立式四柱壓力機(jī)、雙缸立式雙柱壓力機(jī)、臥式壓力機(jī)均為間歇式成型造粒，單螺桿擠條機(jī)、雙螺桿擠條機(jī)、平模碾壓造粒機(jī)則都是連續(xù)式成型造粒。主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無(wú)異常，即可開(kāi)始加料(如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置)，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開(kāi)始喂料(請(qǐng)注意開(kāi)車(chē)前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位，參見(jiàn)圖-2)。

螺桿式擠條機(jī)

        具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、易制造、易修理等優(yōu)點(diǎn)，但是螺桿式擠條機(jī)用于活性炭生產(chǎn)時(shí)，操作和維修工作量大，經(jīng)常出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象，螺桿易磨損，物料擠出孔容易堵塞，造成設(shè)備超壓運(yùn)行出現(xiàn)故障，因此螺桿式擠條機(jī)對(duì)捏合料的配比和捏合程度要求嚴(yán)格。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，螺桿式擠條機(jī)常常不能連續(xù)正常穩(wěn)定運(yùn)行，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)外活性炭生產(chǎn)廠商使用的越來(lái)越少。06MPa，若排氣口有'冒料'現(xiàn)象，可通過(guò)調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來(lái)消除。

       機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周?chē)纬蛇B續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。后又采取同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，即扭矩電機(jī)直接與螺桿聯(lián)接，轉(zhuǎn)速高達(dá)1200r/mim，單螺桿通過(guò)增大長(zhǎng)徑比，同時(shí)又采用大驅(qū)動(dòng)力的電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了巨大的性能升級(jí)。

      南京雙螺桿造粒機(jī)服務(wù)商專家說(shuō)對(duì)于所有其他操作，認(rèn)識(shí)到筒體加熱器不是操作中的主要熱源是很重要的，因而對(duì)擠出的作用比我們預(yù)計(jì)的可能要小。后筒體溫度可能依然重要，因?yàn)樗绊扆X合或者進(jìn)料中的固體物輸送速度。在多數(shù)擠出機(jī)中，螺桿速度的變化通過(guò)調(diào)整電機(jī)速度實(shí)現(xiàn)。擠出是把電機(jī)的能量——有時(shí)是加熱器的——傳送到冷塑料上，從而把它從固體轉(zhuǎn)換成熔體。輸入進(jìn)料比給料區(qū)中的筒體和螺桿表面溫度低。然而，給料區(qū)中的筒體表面幾乎總是在塑料熔化范圍之上。螺桿根表面也被進(jìn)料冷卻并被塑料進(jìn)料顆粒（及顆粒之間的空氣）從筒壁上絕熱。這兩種設(shè)備都具有壓條質(zhì)量均勻、運(yùn)行可靠、設(shè)備維修量小、壓條直徑范圍寬(顆粒直徑為1。如果螺桿突然停止，進(jìn)料也停止，并且因?yàn)闊崃繌母鼰岬那岸讼蚝笠苿?dòng)，螺桿表面在進(jìn)料區(qū)變得更熱。