使用水泥井管模具制作水泥管要保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，就需要對原材料嚴(yán)格把關(guān)。主要從幾個方面注意原材料的問題：

使用方便：可直接使用于混凝土地面，無需調(diào)配、無需兌水，操作簡單。

密封防塵：可以滲入混凝土內(nèi)深層密封，增加混凝土使用時間，讓地面更容易清潔維護(hù)。

滲透固化：有效滲透，和砼內(nèi)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體。

下面為大家分析一下水泥制管機(jī)有噪音的原因：

1.聯(lián)軸器安裝不同心，重新安裝，不同心度不超過0.1毫米；

2.從吸油管道或軸封處吸入空氣，更換密封件，修磨結(jié)合面；

3.進(jìn)油口濾油器局部堵塞，清洗濾油器；

由于模具高速旋轉(zhuǎn)，水泥制管模具內(nèi)混凝土由于離心力的作用附著在管內(nèi)壁，當(dāng)混凝土逐漸填滿后，由離心力和主動軸碾壓雙重作用下，模具內(nèi)混凝土達(dá)到密實。當(dāng)模具內(nèi)混凝土高出模具內(nèi)徑5～10mm時停止喂料，碾壓120～180s后調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，使之達(dá)到1100～1300r/min。二是滾壓力，因模具放在輥軸上，由于輥軸的反作用力而使模內(nèi)混凝土壓實成型。再碾壓120s左右，用鐵鍬人工填入趕光灰（由細(xì)砂:水泥=1:1拌和），而后切斷主電機(jī)電源，使主動軸慢慢自然停止，用龍門吊吊入養(yǎng)生池內(nèi)。

一節(jié)φ1000×2000mm的涵管從澆筑開始到完成約需12～15min。澆筑φ1500×2000mm涵管約需25～30min。水泥制管模具在使用過程中，應(yīng)該時常進(jìn)行精心的維護(hù)，這樣才能夠保持其使用性能，維持良好的使用效果，盡量延長其使用壽命。整個生產(chǎn)過程均需由龍門吊來完成，其中包括從模具清理→安裝→吊入懸輥制管機(jī)→吊出懸輥制管機(jī)→吊入養(yǎng)生池→脫模→成品擺放。

下面為大家介紹一下水泥制管模具的生產(chǎn)注意事項:

1、水泥制管模具生產(chǎn)過程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機(jī)正常傳遞功率，即達(dá)到水泥制管模具成型的速度，使水泥管的密實度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、水泥制管模具電動滾筒距離隨時調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機(jī)組的正常使用。