3.模輥片削機構(gòu)

該機構(gòu)由模輥、送料輥、彈性壓料桿、固定片削刀等部件組成(圖2■10)。 模輥既是上送料輥，也是型腔輥，

決定了主跟坡茬的準確性。 送料輥的徑向均布著15 個溝槽，內(nèi)裝15 個彈性壓料桿，使主跟在片削中緊貼在型

表面上。 每個彈性壓料桿都有彈簧牽引，并可分別調(diào)節(jié)拉力，使壓料桿對主跟表面有不同的壓力，以適應(yīng)不同

度和厚度的主跟都能獲得良好的片削質(zhì)量。 片削后的主跟自動落人傳送帶機構(gòu)3 上，被送人主跟壓彎機構(gòu)12■11)。

4.主跟壓彎機構(gòu)

該機構(gòu)由腰鼓形壓輥、壓塊、壓簧、調(diào)節(jié)手柄等件組成，靠壓輥和壓塊的擠壓力把主跟壓成弧形。 根據(jù)主跟材

的厚度和硬度，可通過調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)壓簧壓力的大小，使主跟壓彎的弧度符合工藝要求。

(—) 鉚勾心機的工作原理

 用機械鉚接的方法，將鉚釘固定在勾心和內(nèi)底之間，使鋼勾心與內(nèi)底穩(wěn)定而可靠地連接在≈起，這就是鉚勾

心機的作用。 這種方法的優(yōu)點是，確保鞋在穿著時鋼勾心無脫落和位移之患。

鉚勾心機的工作原理如圖2 ■22 所示。鉚勾心機的工作程序是:鉚釘漏斗1 里的鉚釘

進人分釘盤2 后，在轉(zhuǎn)動中自動將鉚釘按大小頭排序㈠鉚釘有序地輸送到輸釘?shù)?3㈠輸釘

道3 向沖頭和取釘桿4 的中心擺動“8”，使釘道末端的鉚釘中心與取釘桿4 的中心重合㈠

取釘桿4 快速向下中取出≈個鉚釘㈠操作者將鋼勾心6 和內(nèi)底7 置于鉚接位置(中圖)，并

確定內(nèi)底后端與定位板5 對齊(“◇”尺寸已預(yù)先調(diào)好)㈠踩動腳踏板開關(guān)㈠沖頭8 把鉚釘9

鉚接在勾心和內(nèi)底上㈠≈個工作程序完成。

2.機器的調(diào)整

(1) 模具 按照內(nèi)底的大小號碼，調(diào)整內(nèi)底在模具中的位置。 如果沒有調(diào)節(jié)裝置，補齊，否則內(nèi)底的成

質(zhì)量難有保障。

(2) 工作壓力 當壓力表上的壓力超過或低于工作壓力時，應(yīng)調(diào)整至12MP8。 若是成型童鞋或女鞋內(nèi)底，

力可適當降低，但要以成型效果而定。

3.機器的保養(yǎng)

(1) 液壓油 在使用機器中，要保持油箱的油量不低于油標位置，以確保液壓系統(tǒng)的正常工作;要保持液壓

的清潔，新機器使用半年后應(yīng)更換新油，以后每半年更換≈次;更換新油的同時，要清洗油箱和濾油器，避免精

的液壓元件因油的污染而降低壽命或損壞。

(2) 防護罩 機器的防護罩要完好無損，防止油箱里的油液受塵埃污染。 操作手柄上方的安全擋板要確保

全有效，以防發(fā)生壓手事故。

(3) 工藝裝備 模具是該機唯≈的工藝裝備，是內(nèi)底成型質(zhì)量的保障。 模具的型腔表面不得磕碰受損，暫

不用的模具要妥善保存，以備再用。

(二) 外底銑邊機的結(jié)構(gòu)和性能

外底銑邊機的外形與銑邊狀態(tài)如圖2 ■41 所示，主要有氣動控制機構(gòu)、銑邊機構(gòu)、銑刀傳動和變位機構(gòu)等組

成。 該機的主要技術(shù)參數(shù)有:銑刀刃部直徑62垃垃，刀桿直徑19垃垃，銑刀轉(zhuǎn)速6400r/垃i六，氣動工作壓力0.5MP8，

功率3LW。

外底銑邊機的工作程序是: 開機㈠將外底成雙或多層碼放在壓板中㈠外底自動定位并夾緊㈠成型銑刀和靠

套分別緊靠外底和靠模板㈠銑刀高速運轉(zhuǎn)㈠手動操作使外底慢速轉(zhuǎn)動㈠銑邊后自動松開外底㈠手工取出外

㈠≈個工作循環(huán)結(jié)束。