銑削斜齒條時，為保證螺旋角β，工件有哪兩種裝夾方法？各用于什么場合？這兩種裝夾方法在銑削時移距尺寸有可不同?

方法是將工件傾斜裝夾。這種方法裝夾后，工件基準側(cè)面與工作臺的移距方向成一夾角，夾角大小為工件螺旋角β。工作臺每次移距應等于斜齒條的法向齒距pn。這種方法僅適用于銑削螺旋角較小的斜齒條。

齒條是數(shù)控機床上必不可少的一個部件，在車床加工中的作用是很重要的。選擇實用的齒條是很重要的。當然在齒條加工的過程中，對齒條進行工藝分析，比如根據(jù)它的結(jié)構(gòu)特點、齒條毛坯的選擇、加工設備的選擇，從而確定工藝流程和基準。齒條的作用不容小覷，車床齒條位于溜板箱傳動機構(gòu)中，裝載溜板箱體下的燕尾型導軌下，是將大滑板帶動齒輪轉(zhuǎn)動與齒輪吻合帶來溜板箱的直線運動，車削工件轉(zhuǎn)動大滑板，齒條通過與齒輪吻合帶動溜板箱和刀架運動。就更換不同的感應器，這樣一來就可以使形狀復雜的工件表面受熱均勻。

一;齒面的磨損。齒面的磨損實在主如果因為外界影響構(gòu)成的，一樣平常對付頤養(yǎng)事情沒有做好的精密齒條和齒輪在實用中，因為介質(zhì)的影響，如硬顆粒，塵土等的計入而惹起的磨損，如許齒面就構(gòu)成毀壞，構(gòu)成齒的磨損。

二：齒面的點蝕;齒的事情面表層產(chǎn)生的纖細的疲憊裂紋，裂紋分散后金屬微粒零落構(gòu)成的凹坑。

三：齒面膠合;一樣平常是因為顛末永劫間的嚙合，齒面升溫，惹起的光滑失效。