齒的淬火度及均勻性對使用壽命的影響

在齒輪齒條的淬火度中，每一個齒都屬于非彈性材質(zhì)和彈性材質(zhì)的結(jié)合體，齒牙部分會經(jīng)過淬火的堅硬非彈性材質(zhì)，齒根是未經(jīng)過淬火的柔軟彈性材質(zhì)，這兩種工藝要求，都會在嚙合傳動中發(fā)揮特殊的作用，目的是為了獲得更長的使用壽命。

嚴格控制每一個齒牙的淬火均勻性，及剖面檢測中每個齒牙的淬火厚度也是水平一致的，在齒輪齒條嚙合傳動中，如果齒牙的淬火均勻性不一致，齒牙淬火厚度不一致，就會導致每個齒的力學性能也不一致，大大的減低使用壽命。

齒條的優(yōu)勢說明：

1、低摩擦：低摩擦特點能夠延長機器使用壽命，基本不會出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象或部件磨損。

2、長壽命：產(chǎn)品的耐磨耐用性強，齒條相對于國內(nèi)普通產(chǎn)品，使用壽命更長。

3、多材料：可根據(jù)客戶要求采用不同的原材料加工。

4、多外觀：有方形、圓形、直齒以及斜齒齒條供大家選擇，滿足不同應用要求。

5、可設計：可根據(jù)客戶非標定制要求參數(shù)設計，滿足非標行業(yè)應用要求。

一、齒條加工設備：滾齒機、數(shù)控機床、插齒機、車床、磨齒機、銑床、剃齒機、刨齒機、線切割等等。齒條產(chǎn)品精度要求越高，所采用的的加工設備要求也越高，購入成本要高很多。

二、齒條加工方法：范成（展成）加工和仿形加工法，有插齒、滾齒、磨齒、珩齒及剃齒等制造工藝。

1、范成（展成）加工：

齒輪加工刀具本身就是“齒輪或齒條”，齒輪滾刀可以“認為”是齒條，屬于齒條類型刀具。加工時，齒輪刀具與被加工齒輪之間有“齒輪嚙合”運動。齒輪刀具齒廓刀刃，運動包絡出被加工齒輪的齒廓（齒面），是理想的漸開線，加工精度較高，常見的有，滾齒、插齒、剃齒（屬于精加工）。

2、仿形加工：

齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽，刀具的“截面形狀”是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時，沒有齒輪嚙合運動，加工出來的齒輪精度低，一般精度在11級以下。