武漢市睿意達技術有限公司位于蔡甸技術開發(fā)區(qū)，交通很便利，臨靠京珠和滬溶高速交匯處。擁有激光切割機、數(shù)控轉塔沖床、數(shù)控折彎機、鉚釘機、焊接設備、噴涂設備及各類檢測儀器。

隨著生產(chǎn)機箱機柜設備的不斷更新與發(fā)展，大多數(shù)的成形工藝是在機器上完成的，手工方法往往作為補充加工活修整工作，但在單件生產(chǎn)情況下，或一些形狀比較復雜的零件，仍離不開手工操作及加工。不銹鋼機箱機柜里面的配件也很重要，機箱機柜內(nèi)部的上壁和側壁應有足夠多的固定孔(保護電纜)，也可以通過把機柜底板抬高，以便下面走線。下面就來為大家分享一下電子機箱機柜連接方法：連接主要采用焊接、螺紋連接、鉚接等。

1、焊接

是對焊件的永1久連接的工藝方法，可分為：手工電弧焊、氣體保護電弧焊、激光焊、段焊和接觸焊，我司主要采用氣體保護電弧焊。

在進行1氣體保護電弧焊時，電極電弧區(qū)及焊接熔池處在保護氣體的保護下，采用ya氣保護焊縫表面梅雨氧化物及夾雜物?？梢栽谌魏慰臻g位置施焊，可以用肉眼觀察焊接的成形過程并進行調(diào)整生產(chǎn)。

2、接觸焊

接觸焊時瞬時加熱連接部位子熔化狀態(tài)或非熔化狀態(tài)下對被焊件加壓形成焊接接頭的焊接方法，它可分為對焊、點焊和縫焊。

3、螺紋聯(lián)接

螺紋聯(lián)接局域安裝 容易、拆卸方便、操作簡單等優(yōu)點，常用于可拆的鋼結構連接，它可分為螺釘聯(lián)接合螺栓聯(lián)接。

4、鉚接

鉚接是用鉚釘將金屬結構的零件或組合件連接子,一起的方法，鉚釘種類較多，我們常用的鉚釘有封閉形圓頭抽芯鉚釘、封閉形沉頭抽芯鉚釘及開口型圓頭抽芯鉚釘、開口型沉頭抽芯鉚釘。

我們在購買任何產(chǎn)品都需要保養(yǎng)得當，這樣才能夠保證產(chǎn)品的使用壽命，避免一些不必要的麻煩。同樣的，機箱機柜也是需要保養(yǎng)，如果保養(yǎng)不得當或者根本就不保養(yǎng)將會造成很嚴重的后果。

1、機柜的表面會附著很多污染物，包括灰塵和油污等等，他們和酸、堿、鹽在一起就會發(fā)生化學變化，轉化成腐蝕介質(zhì)，這樣就會和不銹鋼件發(fā)生反映而生銹。機柜和碳鋼件接觸，由于腐蝕介質(zhì)的原因，從而電化學腐蝕產(chǎn)生。

2、機柜與碳鋼件接觸造成的劃傷，還有鈍化膜的劃傷，這樣降低了不銹鋼的保護能力，這樣與化學介質(zhì)反應造成化學腐蝕和生銹。還有切割的時候，導致容易生銹的介質(zhì)附著在了腐蝕街上，也會產(chǎn)生電化學腐蝕。

3、焊接之后很多區(qū)域會產(chǎn)生缺陷，包括晶粒粗大和偏析等化學缺陷，還包括裂紋和未焊透以及咬邊問題等物理缺陷。

4、在清洗的時候如果酸洗鈍化沒有清洗干凈，還有殘液存留在機柜上面，也會導致不銹鋼件腐蝕，這是化學腐蝕的一種。

怎么解決不銹鋼機箱機柜生銹的方法呢？

   1、使用堿性的、氯化堿或不含漂白劑的洗滌劑： 很多傳統(tǒng)的洗滌都含有漂，現(xiàn)在工業(yè)上開始提供更多的不含漂白劑的洗滌劑。如果他們告訴您所用的洗滌劑內(nèi)含有漂白劑，問他們是否有其它選擇。除了需求量，產(chǎn)品的附加值以及產(chǎn)品的獨特的品質(zhì)也可以作為營銷的重點。他們可能就有不含漂白劑的洗滌劑可供選擇。當然，還要避免使用含氯鹽的洗滌劑。因為這有可能造成小坑或生銹。

   2、使用恰當?shù)墓ぞ撸?當清潔您的不銹鋼機箱機柜時，要小心并使用沒有磨蝕性的工具。柔軟的布塊和塑料擦都不會損壞不銹鋼制品表層。當然。 您也可以用不銹鋼清潔球，但必須按照廠商的打磨標志擦拭。

   3、按打磨線方向清潔： 一些不銹鋼制品表面有打磨線或“紋理”。若有打磨線時，則必須按照與打磨線平行的方向擦拭。 如果紋理看不清了。這時就得小心點，用軟布或塑料墊擦拭。

　1、材料有鋼、鋁、不銹鋼和銅，一般鋼材料厚度大于1mm，常用厚度為1.5mm，鋁材料厚度一般大于2mm。殼體應是連續(xù)金屬體，一般可采用板材連續(xù)焊接或鑄造加工成型。9、貼好每臺服務器資產(chǎn)號，并且通過標簽打印機把資產(chǎn)號 條形碼一起打印出來，每臺打印兩張一致的，設備前面以及邊上各貼一個。骨架構件的拼接不應影響殼體表面的連續(xù)性。對1～1.5mm薄板可采用ya弧焊，2mm厚度以上的板材可采用雙面分時斷續(xù)焊，   后形成連續(xù)焊縫?！?

　2、縫隙不平整需要采用導電襯墊填充構成導電連續(xù)體?！　?

不銹鋼機箱機柜開始了大量采用數(shù)控技術，數(shù)控技術的應用使得電子機箱機柜生產(chǎn)廠家們節(jié)省了人工費用且效率也越來越高。　　電子機箱機柜采用全數(shù)控設備對其進行剪切、沖壓、折彎加工等工藝制作。一般還根據(jù)零部件作用的不同，所采用的料厚的規(guī)格也各有不同。