促進(jìn)劑與固化劑不能同時(shí)混合于樹脂中，須先將促進(jìn)劑加入樹脂中，再加入固化劑。如室溫有28℃以上，固化劑桶需放置在有水的水池或容器中，水不要滿出固化劑桶的1/3.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃填寫《領(lǐng)料單》，由各組長領(lǐng)出所需原輔材料和工具,并確認(rèn)材料是否合格，如化工材料批次有所不同，必需做好測試，并記錄數(shù)值，合格后放置在便于操作的位置.玻璃鋼桶槽廠家服務(wù)熱線。

       在模具面涂刷層膠衣，涂刷的膠衣在模具面上厚薄要均勻，覆蓋模具使用面的每一個(gè)角落.不可積膠,厚度為0.3毫米左右，膠衣面不能有其它雜物。涂刷完成后待自然固化或用30—40℃溫度烤干. 凝膠時(shí)間在20-30分鐘為宜,25聶氏度鈷水比例為1%,固化劑比例為1.2%.（以下涉及到膠衣固化劑、促進(jìn)劑、溫度等標(biāo)準(zhǔn)的玻璃鋼桶槽廠家服務(wù)熱線。

     推進(jìn)建設(shè)適宜的治污設(shè)施。企業(yè)新建治污設(shè)施或?qū)ΜF(xiàn)有治污設(shè)施實(shí)施改造，應(yīng)依據(jù)排放廢氣的濃度、組分、風(fēng)量，溫度、濕度、壓力，以及生產(chǎn)工況等，合理選擇治理技術(shù)。鼓勵(lì)企業(yè)采用多種技術(shù)的組合工藝，提高VOCs治理效率。玻璃鋼桶槽廠家服務(wù)熱線。

        治污設(shè)施的設(shè)計(jì)與安裝應(yīng)充分考慮安全性、經(jīng)濟(jì)性及適用性。6.治污設(shè)施的設(shè)計(jì)與安裝應(yīng)充分考慮安全性、經(jīng)濟(jì)性及適用性。具有黏連性、積聚自燃性、高沸點(diǎn)、與碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)廢氣，不宜采用活性炭吸附、光催化氧化②、低溫等離子③等治污設(shè)施。玻璃鋼桶槽廠家服務(wù)熱線。

     含有酸性物質(zhì)的有機(jī)廢氣，應(yīng)充分考慮對(duì)治污設(shè)施的腐蝕等影響因素。含有顆粒物的廢氣，為保障VOCs治污設(shè)施運(yùn)行的穩(wěn)定性，宜進(jìn)行預(yù)處理降低顆粒物濃度。含鹵素的有機(jī)廢氣，在使用直接燃燒、蓄熱式燃燒等處理工藝時(shí)，宜采用急冷等方式減少④的產(chǎn)生。玻璃鋼桶槽廠家服務(wù)熱線。

      使用臭氧發(fā)生器等基于臭氧發(fā)生原理的治污設(shè)施，應(yīng)采取有效措施降低臭氧逸散對(duì)周邊環(huán)境的影響。采用吸附處理工藝的，應(yīng)滿足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2026）要求。采用催化燃燒工藝的，應(yīng)滿足《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2027）要求。采用蓄熱燃燒等工藝的，應(yīng)按相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求設(shè)計(jì)。玻璃鋼桶槽廠家服務(wù)熱線。

       混料、制襯、纏繞（擠壓）、固化、噴涂染色等工藝環(huán)節(jié)宜采用集氣罩下吸風(fēng)方式，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)收集。半成品存放區(qū)域無組織逸散的廢氣應(yīng)進(jìn)行有效收集、處理。料庫、混料、制襯、纏繞（擠壓）、固化、噴涂染色等工藝廢氣宜采用燃燒法等工藝進(jìn)行處理。玻璃鋼桶槽廠家服務(wù)熱線。

        機(jī)動(dòng)車維修行業(yè)。機(jī)動(dòng)車維修行業(yè)是以車輛保養(yǎng)、修理為主的行業(yè)，具有VOCs產(chǎn)生點(diǎn)位集中、排放時(shí)間集中、排放時(shí)間短的特點(diǎn)，主要污染物為系物、酯類、醇類等。噴槍清洗過程屬于該行業(yè)主要廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)，應(yīng)保持污染治理設(shè)施的開啟狀態(tài)；清洗后的剩余稀料應(yīng)密閉后存放于危險(xiǎn)廢物暫存場所。玻璃鋼桶槽廠家服務(wù)熱線。