波紋膨脹節(jié)更換時需要注意什么

  波紋膨脹節(jié)在使用過程中，達到了1500次疲勞壽命后，無論是否出現(xiàn)泄漏情況都需要重新更換新的波紋膨脹節(jié)，那么，更換波紋膨脹節(jié)應(yīng)該注意點什么呢？

       1、查找相關(guān)原始資料根據(jù)原始資料所記載的波紋補償器的型號、壓力、連接方式、補償量并確定波紋補償器實際安裝總長度。

       2、如沒有相關(guān)原始資料，在這種情況下要確定波紋膨脹節(jié)的輸送介質(zhì)、設(shè)計壓力、總長度等，并拍攝照片提供給生產(chǎn)廠家。在不能確定波紋膨脹節(jié)補償量的情況下，要提供輸送介質(zhì)的溫度和兩件波紋膨脹節(jié)的中間段距離。

  更換新的波紋膨脹節(jié)也是需要落實提供相關(guān)技術(shù)參數(shù)，同時，將管道已經(jīng)預(yù)留出來的空間作為波紋膨脹節(jié)的產(chǎn)品總長度，這樣可以保證二者長度相符合，以保證正常安裝。

波紋膨脹節(jié)的價格是按重量算的嗎

      隨著各種規(guī)格型號的波紋膨脹節(jié)廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品價格也備受廣大新老客戶的關(guān)注。那么，波紋膨脹節(jié)的價格是按重量來算的嗎？

      不是的。波紋膨脹節(jié)的價格按客戶提供的管道各項技術(shù)參數(shù)來綜合核算價格的。在核算價格前，需要提供出波紋膨脹節(jié)的管道尺寸、工作壓力、介質(zhì)、介質(zhì)溫度、連接方式、安裝形式和補償量。

      有些客戶認為我們這樣核算波紋膨脹節(jié)的價格比較慢，但是由于管道工況不同，產(chǎn)生的相關(guān)技術(shù)參數(shù)更不相同，同時，制造波紋膨脹節(jié)的工序較多，人工費、稅點費等等因素，使得波紋膨脹節(jié)的價格無法按重量核算價格的。這一點還需要客戶朋友們給予理解！

      無論您是購買哪種規(guī)格型號的波紋膨脹節(jié)，一定要選擇有實力有實體的正規(guī)廠家進行合作。

波紋膨脹節(jié)的制造工藝流程是什么

      金屬波紋膨脹節(jié)制造工藝流程為：下料卷筒—清洗—焊縱縫—校圓清洗—多層套合—液壓成形—端邊滾焊—打磨清理—焊接接管—焊接附件—無損檢測—液壓試驗—表面處理—裝箱，液壓成形和焊接工藝是波紋補償器制造的關(guān)鍵。膨脹節(jié)各部件傳熱遵循傅立葉導(dǎo)熱定律，補償器的熱量主要來自工作介質(zhì)，因此膨脹節(jié)溫度場分析屬于無內(nèi)熱源的溫度熱分析。套合時各層管坯間縱向焊縫位置應(yīng)沿圓周方向均勻錯開，各層管坯間不應(yīng)有水、油、泥土等污物，液壓成形后應(yīng)增加“清洗干燥”工藝，通常采用烘箱熱風干燥，這步工藝不能少。焊接成形通用型補償器的主要工藝過程是將板材沖壓成圓環(huán)狀波紋模片、精密焊接內(nèi)外圓、檢查焊縫密封性。波紋模片的波形有許多種，其波形是根據(jù)金屬波紋膨脹節(jié)的技術(shù)要求設(shè)計的。焊接金屬波紋補償器的特點是能用多種材質(zhì)制造，不受波深系數(shù)限制，可選擇塑性不高、焊接性能好、強度高、耐高溫、耐腐蝕性能好的高彈性材料。

      金屬波紋膨脹節(jié)采用溝槽連接的金屬波紋管，現(xiàn)場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。為了更加準確的預(yù)測膨脹節(jié)在工況條件下的溫度分布，潤達公司進行了膨脹節(jié)的溫度場模擬，得出各元件的溫度變化范圍，為膨脹節(jié)的設(shè)計中避開有害溫度（如酸，波紋管材質(zhì)的敏化溫度）提供依據(jù)和參考。如果采用焊接或法蘭方式連接，則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和氣瓶等，這就讓施工過程的安全系數(shù)降低了。另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。金屬波紋補償器使用過程穩(wěn)定，檢修維修方便，連接方式具有獨特的柔性特點，使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性增加，更適合溫度的變化，從而保護了管路閥件，也減少了管道應(yīng)力對結(jié)構(gòu)件的破壞。由于溝槽連接的諸多優(yōu)點。

波紋換熱管的許用內(nèi)壓力     

      對于波紋管各部位的應(yīng)力進行詳細計算，目前仍在研究之中。在內(nèi)壓作用下的應(yīng)力分布狀態(tài)已通過應(yīng)力測試方法進行了大量的試驗測定，同時進行了試驗，壓力的實際值與相應(yīng)管坯按中徑公式計算的理論值較為接近，且實測值大于理論值。

       同時進行了試驗，壓力的實際值與相應(yīng)管坯按中徑公式計算的理論值較為接近，且實測值大于理論值。