模內(nèi)熱切技術(shù)就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化技術(shù)，模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進(jìn)膠澆口，潛頂針進(jìn)膠澆口，牛角進(jìn)膠澆口，盤形澆口等各種形式的進(jìn)膠澆口。

模內(nèi)熱切該技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)模內(nèi)成形，如注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動(dòng)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸，模內(nèi)熱切該技術(shù)能夠達(dá)到精簡人力，穩(wěn)定提高品質(zhì)，降低整體運(yùn)營成本的目標(biāo)，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司在自動(dòng)化領(lǐng)域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標(biāo)明確、步伐堅(jiān)定；從未急于求成，穩(wěn)中求勝；我們用真誠而持久的服務(wù)獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

模內(nèi)熱切是在產(chǎn)品沒有頂出的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離的技能，然后有用地為企業(yè)節(jié)省人力本錢，提高質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

在塑料模具產(chǎn)品的出產(chǎn)過程中，二板模結(jié)構(gòu)的水口需要專門的去除料頭的流程，一般制成需要人工去除料頭，然后擦試，這個(gè)過程不光耗費(fèi)大量的人力工時(shí)，而且會(huì)有一些加工不良發(fā)生，造成不必要資源的糟蹋。

與一般制成比較，模內(nèi)熱切就具有很多長處，熱切加工出來的塑件不光外觀美，能有用縮短出產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品良率，而且在減少人工使用方面優(yōu)勢明顯，特別是關(guān)于大批量出產(chǎn)的部品愈加明顯。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司擁有多年積累的各項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專利，對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)、自動(dòng)鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動(dòng)化設(shè)備，獲得客戶的一致好評(píng)。

模內(nèi)熱切技能（IME）作為一項(xiàng)先進(jìn)的注塑加工技能，在歐美國家早已得到了普及運(yùn)用，國外許多塑膠模具廠商所出產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技能，部分模具廠商甚至達(dá)到80%以上。

近年來模內(nèi)熱切技能在我國的逐步推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級(jí)，與模內(nèi)熱切模具相比，模內(nèi)熱切模具操作維修復(fù)雜，如運(yùn)用操作不當(dāng)極易損壞模內(nèi)熱切零件，使出產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失，關(guān)于模內(nèi)熱切模具的新用戶，需求較長時(shí)間來積累運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)。注塑產(chǎn)品的存在為現(xiàn)代生活帶來了巨大的便利，人們的生活已離不開注塑產(chǎn)品的作用，使用模內(nèi)熱切機(jī)器技術(shù)，可以讓人工成本的有效降低，使注塑行業(yè)得到了更好的發(fā)展，改變了注塑產(chǎn)業(yè)的工作模式，工作人員只需要盯緊機(jī)器，便可以輕松簡單的完成整個(gè)注塑生產(chǎn)過程。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司本著“真誠、認(rèn)真、創(chuàng)新、奮進(jìn)”的企業(yè)文化為原則，公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)：從細(xì)節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運(yùn)行測試、出貨包裝、全程一對一責(zé)任制；客戶滿意的微笑是我們努力工作的成就。