RCO有機廢氣催化燃燒凈化裝置

RCO有機廢氣催化燃燒凈化裝置，系統(tǒng)設計完善，附屬設備配套齊全，凈化。自動化成度高，在國內(nèi)處于地位。RCO有機廢氣催化燃燒凈化裝置廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中，如苯、、二、等苯類廢氣以及類、醇類、醛類、酯類、酐類、醌類、類、環(huán)已烷、環(huán)已烯、環(huán)已、甲硫醇、、C硫醇、等有機廢氣均能凈化。RCO有機廢氣催化燃燒凈化裝置能有效地凈化環(huán)境、污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，排放出來的熱量可以回用，降低生產(chǎn)成本。

有機廢氣治理工程工藝流程主要包括三部分：吸附濃縮過程、催化凈化過程、控制系統(tǒng)。

一、吸附濃縮過程：經(jīng)漆霧過濾器除霧后的潔凈氣體由風管引出后進活性炭吸附床，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣。

二、催化凈化過程：當吸附床吸附飽和后，停止主風機；關(guān)閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可通過補新風口進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。

催化燃燒是典型的氣固相催化反應,其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子集富于催化劑表面，以提高反應速率。又稱無焰燃燒，燃燒完全，溫度要求不高，200-450度。 對進氣有要求，不能含有硫，鹵素，重金屬等使催化劑的元素；催化劑的作用是降低反應的活化能，降低反應溫度，提升反應速率；催化劑壽命：低于8000小時的催化劑能保證90%的催化燃燒效率；而普通式燃燒是擴散式燃燒，是燃氣從噴嘴噴出后，邊燃燒邊與空氣混合，有大量CO的產(chǎn)生，燃燒中沒有足夠的氧氣，燃氣大量被浪費了，熱效率極低50%左右。

催化劑主要有一個原則,那就是,當有機廢氣的溫度低于100℃,濃度較低,在這種情況下不能提供的熱量,所以它需要加熱前的預熱室進入反應器。常用的預熱方法主要有燃氣或電加熱，兩者都可以將廢氣加熱到催化反應所需的點火溫度，從而達到燃燒和氧化分解的目的。換熱器內(nèi)燃燒的氧化氣體可以與未處理的廢氣交換熱量，從而回收部分熱量。

由于高溫有機廢氣和有機質(zhì)的含量高,它通常只需要燃燒室的催化燃燒裝置和電加熱器供應氣體,使其燃燒,然后交換器將恢復部分純化氣體所產(chǎn)生的熱量。這樣做的好處是在正常運行時可以保持熱量平衡，而不需要額外的熱量。