加均勻加熱。玻璃的鋼化成功與否主要取決與玻璃板溫度低的地方，玻璃要實(shí)現(xiàn)鋼化首先必須達(dá)到鋼化溫度，所以必須實(shí)現(xiàn)玻璃表面各個(gè)部分的均勻加熱，我們必須對(duì)玻璃在電爐內(nèi)的加熱方式有所了解。玻璃在電爐內(nèi)的加熱主要有：傳導(dǎo)，輻射，對(duì)流三種方式。傳導(dǎo)加熱主要是水平鋼化爐內(nèi)爐陶瓷輥的熱量傳給玻璃的過(guò)程，傳導(dǎo)加熱只發(fā)生在玻璃下表面。

玻璃下表面比上表面多了一種熱量獲取途徑，這在水平鋼化爐中不可避免地會(huì)使玻璃表面產(chǎn)生上下溫差；對(duì)流加熱主要是電爐內(nèi)的熱平衡利用壓縮空氣或循環(huán)風(fēng)機(jī)的攪動(dòng)將熱空氣吹向玻璃表面的熱傳遞過(guò)程；輻射加熱是指鋼化爐內(nèi)電加熱絲通電產(chǎn)生的熱量，直接輻射到玻璃表面，或?qū)崃總鬟f到輻射板上，再由它輻射到欲被加熱的玻璃上的加熱過(guò)程。

鋼化玻璃在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)玻璃進(jìn)行加熱和冷卻，玻璃在加熱或冷卻時(shí)沿玻璃板面方向不均勻和沿厚度方向的不對(duì)稱(chēng)，將導(dǎo)致鋼化玻璃沿板面方向應(yīng)力不均勻和沿厚度方向應(yīng)力分布不對(duì)稱(chēng)，這些都有可能造成鋼化玻璃自爆。理論分析和工程實(shí)踐證明，預(yù)應(yīng)力越大，鋼化程度越高，自爆量也越大。我國(guó)鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鋼化玻璃的弓形彎曲度的要求過(guò)低，對(duì)于尺寸小的鋼化玻璃可滿(mǎn)足要求，而對(duì)于尺寸較大的鋼化玻璃，盡管其弓形彎曲度的相對(duì)值滿(mǎn)足要求，但其jue對(duì)值過(guò)大，致使鋼化玻璃的裝配應(yīng)力較大，經(jīng)一段時(shí)間使用后發(fā)生鋼化玻璃自爆，這也是一些工程鋼化玻璃在使用幾年后發(fā)生自爆的原因。

鋼化玻璃注意事項(xiàng)：熱浸處理,熱浸處理又稱(chēng)均質(zhì)處理，俗稱(chēng)“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫必定時(shí)刻，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完結(jié)晶相轉(zhuǎn)變，讓原本運(yùn)用后才或許自爆的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，然后削減安裝后運(yùn)用中的鋼化玻璃自爆。

其原因主要是局部應(yīng)力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片本身質(zhì)量也有必定的影響。應(yīng)力不均會(huì)大幅下降玻璃的強(qiáng)度，在必定程度上相當(dāng)于提高了內(nèi)部的張應(yīng)力，然后自爆率提高了。如果能使鋼化玻璃的應(yīng)力均勻分布，則可有用下降自爆率。