水煤漿氣化工藝因流程簡單、不污染環(huán)境、對煤種適應性強、生產能力大、氣化壓力高、合成氣質量好、開停車方便、加減負荷較快、氣化爐結構簡單、可連續(xù)供料及操作穩(wěn)定等優(yōu)點，在我國占有較大的市場份額。水煤漿氣化工藝包括水煤漿制備、加壓氣化和灰水處理3部分，氣化部分則是整套裝鱟的核心。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。以德士古工藝為例，圖4、圖5為水煤漿加壓氣化典型工藝路線圖。氣化爐的工作溫度一般在1200℃，根據生產規(guī)模和下道工序需求的不同，氣化爐的氣化壓力有4.0 MPa、6.5 MPa、8.5 MPa 3個壓力等級。水煤漿氣化工藝中泵設備較多，裝置引進初期依靠進口，經泵行業(yè)十余年的努力，通過對進口泵設備的消化吸收再創(chuàng)造，除高壓煤漿泵少數業(yè)主還在依賴進口外，其它的都已國產化。

D型多級分段式離心泵，D型多級離心泵主要為滿足高揚程介質輸送而研發(fā)的高揚程水泵產品，其結構由吸入段、中段、吐出段、導葉、未級導葉、導葉套、平衡環(huán)套、填料函體、水冷室蓋、密封環(huán)、軸承體、軸承端蓋、軸、葉輪、平衡盤、軸套、中間套、軸承擋套、平衡管等組成。因此，對多泥沙的水流必須采取一定的防沙措施減少水流的含沙量,產品上也應該選用耐磨損的泵類產品例如耐磨渣漿泵。D型多級分段式離心泵結構復雜、且工作壓力大，在泵的正常運轉中經常出現，泵運載過負荷的情況，導致電機跳閘，嚴重會導致燒毀電機的情況，這樣對正常的生產有很大的隱患，所以要采取相對應的解決措施。

離心泵的使用：泵的試運轉應符合下列要求：①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;②查明管道泵和共軸泵的轉向;③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定;④有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑;⑤各指示儀表，保護裝置自吸泵均應靈敏，準確，可靠;⑥盤車應靈活，無異?，F象;⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于4090;⑧設置除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷水源。隔膜故障隔膜的原因主要是因為隔膜兩側(一側是驅動液體，另一側是輸送液體)的壓差不平衡。

多級離心泵設計的基礎在于泵組運行全過程的實用經濟性、無故障運動能力以及低的維修費用。

其主要說明如下：先進的組合模塊化的設計，大量使用經過長期運行考驗的局部組件，零部件具有高度的可互換性。

稿強度、高質量材料以及多種選擇的進、出口法蘭和接管設計，提高了泵很高的許用接載荷，稿強度、高質量泵殼結構材料結構緊密使用壽命是普通鑄件的5倍，過流部位葉輪、導葉采用經密鑄造，光滑平整比普通鑄件效率提高2百分號以上。