端蓋：支撐作用。2，軸承：連接轉(zhuǎn)動部分與不動部分。3，軸承端蓋：保護(hù)軸承。4，風(fēng)扇：冷卻電動機(jī)。二，直流電動機(jī)采用八角形全疊片結(jié)構(gòu)，不僅空間利用率高，而且當(dāng)采用靜止整流器供電時，能承受脈動電流和快速的負(fù)載電流變化。直流電動機(jī)一般不帶串勵繞組，適用于需要正，反 電動機(jī)轉(zhuǎn)的自動控制技術(shù)中。根據(jù)用戶需要也可以制成帶串勵繞組。中心高100～280mm的電動機(jī)無補(bǔ)償繞組，但中心高250mm。（三）三相異步電動機(jī)的其它附件1280mm的電動機(jī)根據(jù)具體情況和需要可以制成帶補(bǔ)償繞組，中心高315～450mm的電動機(jī)帶有補(bǔ)償繞組。只有在腐蝕，磨損不嚴(yán)重，沒有開裂，不變形，表面存在溝痕，條痕，砂眼等的情況下，才可進(jìn)行維修處理。中心高500～710mm的電動機(jī)外形安裝尺寸及技術(shù)要求均符合IEC國際標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)的機(jī)械尺寸公差符合ISO國際標(biāo)準(zhǔn)。

偏關(guān)150ZJ-I-A50渣漿泵原理選定了一個由鐵液進(jìn)入直澆道再經(jīng)橫澆道后由側(cè)冒口引入鑄件的澆注系統(tǒng)，側(cè)冒口壓力角≥10°，高度取300mm。澆注溫度控制在1370～1390℃，澆注重量約為250kg，澆注后48h后打箱。鑄件清理去冒口及披縫后進(jìn)行淬火 回火。斷裂原因分析通常鑄件斷裂原因主要有鐵液化學(xué)成分超標(biāo)和鑄造缺陷。取斷裂護(hù)板試樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，經(jīng)查化學(xué)成分合格，wP≤﹪、wS≤﹪，wSi≤﹪，均在合格范圍內(nèi)，排除了成分原因。那么初步判斷鑄造缺陷是造成前護(hù)板斷裂的主要原因。鑄件內(nèi)部氣縮孔嚴(yán)重影響鑄件內(nèi)在質(zhì)量，從而造成使用壽命降低，對此我們深入剖析原因。常見渣漿泵汽蝕狀態(tài)運(yùn)行的原因如下：①因流量偏移造成渣漿泵汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行。（1）前護(hù)板出水口底部屬熱節(jié)部位，側(cè)冒口距出水口底部較遠(yuǎn)。

礦山專用渣漿泵

IMDFS系列磁力驅(qū)動多級離心泵可廣泛適用于化工、石油、煉化、制藥、制酸、印染、食品等領(lǐng)域的生產(chǎn)流程中輸送不含固體顆粒、比重不大于1.84的清潔液體，特別適用于有毒、有害、有腐蝕及貴重液態(tài)介質(zhì)的輸送，是理想的環(huán)保型化工設(shè)備。

特點(diǎn)

　　1.磁力驅(qū)動泵主要由吸入段、吐出段、葉輪、導(dǎo)葉、內(nèi)磁鋼、外磁鋼、隔離套、電機(jī)等組成，葉輪和內(nèi)磁鋼組成一體，裝在由吸入段和隔離套組成的密封體內(nèi)，電機(jī)帶動外磁鋼，外磁鋼帶動內(nèi)磁鋼，使葉輪旋轉(zhuǎn)，從而以靜密封取代動密封，使泵的過流部件完全處于密封狀態(tài)無泄漏。二，直流電動機(jī)采用八角形全疊片結(jié)構(gòu)，不僅空間利用率高，而且當(dāng)采用靜止整流器供電時，能承受脈動電流和快速的負(fù)載電流變化。

　　2.采用特種密集型、聚磁式、推拉磁路耦合的磁力驅(qū)動裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、轉(zhuǎn)矩大、渦流小、磁傳動、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。

　　3.擁有獨(dú)特的多種磁力驅(qū)動泵軸向力平衡方法，使得泵端運(yùn)行時的軸向力近似為零，滑動軸承和推力軸承的磨損率低、故障率低，泵的使用壽命長。

　　4.利用新技術(shù)，對葉輪導(dǎo)葉進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，對磁力泵的結(jié)構(gòu)及零部件進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，并與獨(dú)有的生產(chǎn)制作工藝相結(jié)合，把影響磁力泵效率的各種損失降到低限度，從而使得磁力泵的效率與機(jī)械密封泵的效率基本相同。