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故障1:水泵振動(dòng)原因:泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心、葉輪不平衡、軸承損壞
解決方法:調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測(cè)試、更換軸承
故障2:泵上水慢原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿
解決方法:調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置
故障3:泵不吸水原因:灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大
解決方法:繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙
故障4:出水壓力小、流量小
原因:泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損解決方法:排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板
故障5:泵磨損快
原因:施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長(zhǎng)解決方法:更換沙場(chǎng)、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長(zhǎng)度減小汽蝕
紙漿泵廠家
液體性質(zhì),包括液體介質(zhì)名稱,物理性質(zhì),化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),物理性質(zhì)有溫度c、密度d、粘度u,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程,有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型:化學(xué)性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。3、冶金行業(yè):鋁酸鹽母液的加熱和冷卻,冷卻鋁酸鈉,煉鋁軋機(jī)潤(rùn)滑油冷卻。
管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側(cè)液面,排出側(cè)液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等,以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
1、采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)考慮與現(xiàn)有紙機(jī)、及造紙工藝配套,主要性能參數(shù)參考ZBJ(BJA)型、TWZB型、WZ型等紙漿泵,從而使產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化水平進(jìn)一步提高。
2、擴(kuò)大使用范圍,按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一結(jié)構(gòu)型式,即:軸向吸入,徑向中間排出,懸臂式、電機(jī)與泵直連、進(jìn)出口法蘭按6巴級(jí)或16巴級(jí)設(shè)計(jì),從傳動(dòng)端看,主軸為順時(shí)針旋轉(zhuǎn),軸承體采用前后開門結(jié)構(gòu),便于維修。2、接好動(dòng)力線,檢查電源、電機(jī),電控箱有無漏接、松動(dòng)、短路之處,絕緣性能是否合乎要求,一切正常后,接通電源。泵的型號(hào)編制按輕工部QB/T1697-93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3、努力提高泵的可靠性,增加使用壽命,為此軸承采用三只,前一只用單列或雙列短圓柱軸承以承受較大的徑向力,后兩只用向心球軸承。啟動(dòng)后電流轉(zhuǎn)化為磁場(chǎng),磁場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)螺旋環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),即螺旋環(huán)流質(zhì)前進(jìn)擠壓式注漿泵、注漿泵具有抽吸和無潤(rùn)滑工作能力,無泵閥,無密封中,擠壓式注漿泵送物料不受污染,系統(tǒng)自動(dòng)清理,易損件少,維護(hù)方便。葉輪進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗(yàn),加上雙流道結(jié)構(gòu),平衡性好,提高泵汽蝕性能。葉輪背面設(shè)置葉片,以減少泄漏,但盡量采用低速型(在1450R/MIN以下)等。