復(fù)合膜定制問題原因

1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。

2．基材位置偏斜，導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產(chǎn)生褶皺的程度也會相應(yīng)增大。

如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象，在擠出復(fù)合過程中容易產(chǎn)生褶皺。

4．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。

5．復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。

6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。

7．導(dǎo)輥表面不干凈，粘有異物，或?qū)л伇砻娌黄秸?，有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象。

期望大家在選購復(fù)合膜定制時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節(jié)疑問。想要了解更多復(fù)合膜定制的相關(guān)資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話?。?！

復(fù)合膜定制故障原因

1．?dāng)D出機溫度設(shè)置不當(dāng)，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn)象或者類似魚眼狀的斑痕。

2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。

3．樹脂中混進熔融指數(shù)或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。

4．更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹脂或雜質(zhì)對樹脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。

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復(fù)合膜定制故障解決方法

1．將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值，保證樹脂塑化良好。

2．對樹脂進行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。

3．更換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉渲?

4．徹底清洗料筒，去除雜質(zhì)等的影響。

以下內(nèi)容由斯固特納為您提供，今天我們來分享復(fù)合膜定制的相關(guān)內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

鋁箔復(fù)合膜定制特點

1、鋁箔特點：機械強度好，重量輕、無熱黏合性、具有金屬光澤、遮光性好、對光有較強的反射能力、不易被腐蝕、阻隔性好、防潮防水、氣密性強，并具有保香性。

2、鍍鋁膜特點有金屬光澤、氣體的阻隔性大、附著粘度不高，經(jīng)復(fù)合加工后容易出現(xiàn)鍍鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。

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