蒸汽鍋爐應(yīng)用前景廣泛

1.蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點：內(nèi)膽和汽水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證迅速提供蒸汽；

2.操作方便;全自動控制，自動壓力控制、火焰檢測、水位控制、缺水保護、自動報警等。無須專人值守；

3.節(jié)能環(huán)保；采用進口燃燒器，燃燒充分，燃料消耗低，煙氣排放符合國家環(huán)保標準；

4.安裝維護簡單：結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，整機一體化出廠，安裝方便，無管設(shè)計不易結(jié)垢，降低了維護成本；

5.洗滌設(shè)備配套(干洗機、水洗機、熨平機、熨斗等），生物設(shè)備配套（反應(yīng)釜、硫化罐、發(fā)酵罐、滅菌罐），食品機械配套

（夾層鍋、蒸柜、豆制品加工），線纜機械配套，包裝機械設(shè)備配套，混凝土表面養(yǎng)護，蒸汽清洗機配套等。

6.本系列產(chǎn)品設(shè)計制造、檢驗嚴格按照，采用鋼板制成，給水泵采用壓力大、噪聲低的高溫高壓旋渦泵。

7.爐內(nèi)設(shè)有液位自動控制，加熱加水自動轉(zhuǎn)換。蒸汽鍋爐產(chǎn)品安全性能高、體積結(jié)構(gòu)合理、安裝、移動使用

方便快捷。

蒸汽鍋爐的汽水分離

蒸汽鍋爐的汽水分離過程分為汽水混合物粗分離階段和汽水混合物細分離階段。首先介紹汽水混合物的粗分離階段。上升管進到汽包的汽水混合物質(zhì)量含汽率為0.04—0.25，循環(huán)倍率為25—4，即大部分是水，且具有很大的初速度，一般為4—5m/s，高為7—10m/s。因此汽水分離的任務(wù)是：

1. 把汽水混合物分開，具體目標是使蒸汽濕分減少到0.5%—1%；

2. 消除汽水混合物的動能；

3. 為細分離創(chuàng)造良好的條件；

4. 粗分離裝置是自然循環(huán)的一個部件，因此一次分離元件的阻力應(yīng)小。

粗分離元件包括旋風分離器、擋板、立式節(jié)流板、水下孔板和鋼絲網(wǎng)分離器。注意：高壓鍋爐中不采用后面四個元器件。

而蒸汽鍋爐細分離階段是為了使?jié)裾羝袧穹钟?.5%—1%降低到0.01%—0.03%，不超過0.05%。主要辦法有下面四個：

首先， 減少氣流攜帶水滴的卷吸力，即通過汽包尺寸的選定進行解決。

第二， 通過加水下孔板、旋風分離器頂冒來增加阻力，從而達到局部區(qū)域氣流速度不要過高。

第三， 進行重力分離，主要是增加汽水分離空間高度。

第四， 采用二次分離元件：均汽板、百葉窗。通過離心式、膜式以及節(jié)流的原理，把細小水滴分離出來。

如何維修鍋爐的常見故障？

一、當鍋爐嚴重缺水時會造成受壓元器件的損壞和變形，導致爐管發(fā)生包炸，如果不及時處理很可能會引發(fā)鍋爐包炸。因此當發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水的時候要緊急停爐。然而造成鍋爐缺水的原因有很多，大部分是由于操作人員的粗心大意和誤操作導致，或者就是因為沒有沖洗水位表而出現(xiàn)堵塞故障所致。

二、當水位表的水位發(fā)生劇烈波動，鍋里的水開始出現(xiàn)氣泡，蒸汽中帶有大量水分而溫度驟降，嚴重的時候會使管道里面發(fā)生水沖擊，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是水質(zhì)不好，含鹽量過高或者就是鍋爐超負荷運作等等，當發(fā)現(xiàn)這類情況的時候，就要加強對水質(zhì)的排污處理。

三、在鍋爐超壓運行的過程中，輕的話只是引起元器件的變形，嚴重起來則是會引發(fā)包炸，而使鍋爐超壓的主要原因就是：鍋爐的操作員提高了工作壓力，或者在工作時間擅自離崗，還有一種情況就是，壓力表和安全閥同時失靈也會引起鍋爐的超壓。

四、當鍋爐發(fā)生包炸的時候，伴隨著明顯的包炸聲和噴汽聲，同時鍋爐的水位和汽壓下降，遇到這樣的情況要立刻停爐，引發(fā)這樣的情況普遍原因就是：水質(zhì)差導致鍋爐管凝結(jié)污垢或者腐蝕。除此之外、引發(fā)包炸事故也有可能是由于鍋爐設(shè)計存在缺陷，材料的強度不夠以及焊接時候的質(zhì)量不好所引起。

蒸汽鍋爐的壓力

蒸汽鍋爐內(nèi)的水吸收燃料燃燒釋放出的熱量后，當由液態(tài)變成汽態(tài)時，其體積會增大約1800倍，而這種自由膨脹又因鍋爐是密閉的容器而受到限制，從而使鍋爐受壓元件承受了汽水作用的壓力。蒸汽鍋爐產(chǎn)品銘牌上標示的“額定蒸汽壓力”，是鍋爐運行壓力的max允許值，單位是兆帕（MPa）。對于有過熱器的蒸汽鍋爐，該壓力是指過熱器出口處的過熱蒸汽壓力。對于無過熱器的蒸汽鍋爐，該壓力是指主蒸汽閥出口處的飽和蒸汽壓力。