耐磨板焊接時的注意事項

耐磨板在焊接中的特點，采用氧氣—氣體或NAS氣體部預(yù)熱的方法，注意預(yù)熱溫度過高，否則將溫停留時間，減緩冷卻速度,促使出現(xiàn)脆性裂紋。因而，耐磨板在非挖技術(shù)施使用十分普遍。

其共同特點，是設(shè)法使耐磨板表面迅速熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小。

耐磨板表面激光硬化處理

在大量試驗的基礎(chǔ)上,設(shè)計出了一種等離子熔覆快速成形新型鐵基合金,隨熱源的移動,溫度場呈現(xiàn)彗星狀云圖,且激光光斑前緣溫度梯度大,后部溫度梯度小;熔池溫度隨時間的變化規(guī)律，利用HDX-100數(shù)字式顯微硬度計檢測了耐磨板在激光堆焊前后各層的硬度變化。鎳元素的加入使組織中馬氏體板條束有效寬度增加,殘余奧氏體量增多,顯著低溫沖擊韌性。并對比了不同功率和不同掃描速度對溫度場的影響。

不同功率對比結(jié)果表明,在相同的激光掃描速度6 mm/s時,耐磨板表面溫度很大值隨激光功率增大而升高,在900 W時達到4238℃;不同速度對比結(jié)果表明,在相同功率800 W時,表面溫度很大值隨激光速度增大而減小,在6 mm/s時達到3738℃。當(dāng)保溫溫度進一步提高時，加工時間將直接影響到耐磨板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體數(shù)量、位錯密度和鐵素體基體上的析出量。續(xù)工作時表層溫度范圍為550~650℃,堆焊前后硬度變化明顯,很大降幅約為250 HV0.5;近表層溫度范圍為470~550℃,堆焊前后硬度降幅約為40 HV0.5; 焊后經(jīng)500~550℃回火處理,耐磨板熔合區(qū)組織和硬度的過渡良好,并且能改善近熔合區(qū)的基體脫碳及焊層處的增碳現(xiàn)象,降低熱影響區(qū)的粗晶脆化程度,減小相變應(yīng)力和熱應(yīng)力,有利于防止基體開裂及耐磨層剝落。

耐磨板的截面顯微硬度呈梯度分布,表面合金硬度達到492HV;制備的多層金屬試樣耐磨性是H13鋼耐磨性的2.5倍,沖擊韌性處于合理范圍。

爐渣與耐磨板性能的關(guān)系

通過耐磨板工廠分析出一個概念，只有爐渣的組成配合得當(dāng)才能使?fàn)t渣的熔點降低，其中任何一種組成物的含量過分增加時都會使?fàn)t渣的熔點提高。實際上，爐渣的組成遠遠不止三種氧化物，而爐渣中氧化物種類增多時，一般都會使渣的熔點進一步降低。

關(guān)于耐磨板中的爐渣的熔點還有一點要說明，就是在溫度逐漸升高的過程中，爐渣先有一個由硬變軟的過程，而后才逐漸熔化，這是和金屬的熔化過程不同的。耐磨板在焊接中的特點，采用氧氣—氣體或NAS氣體部預(yù)熱的方法，注意預(yù)熱溫度過高，否則將溫停留時間，減緩冷卻速度,促使出現(xiàn)脆性裂紋。爐渣的粘度與其熔點有直接的關(guān)系：在一定的溫度條件下，爐渣的熔點越低，它的粘度就越小。為了使煉鋼板過程順利進行，必須掌握好爐渣的粘度。粘度太高時，會使反應(yīng)（脫磷、脫硫、氧化、還原）過程速度減慢，甚至導(dǎo)致不能進行。但是爐渣太稀也不好，因為過稀爐渣其堿度偏低，脫磷、脫硫效果不好，對堿性爐襯材料侵蝕嚴(yán)重。此外，過稀爐渣在電弧沖擊下使電弧下爐渣蕩開，鋼液，在氧化沸騰時也不能嚴(yán)密覆蓋鋼液，使部分鋼液和爐氣接觸，促使鋼液吸氣。氧化，保溫作用也欠佳。

在耐磨板工廠煉鋼的過程中要經(jīng)常調(diào)整爐渣的粘度。其方法是，對堿性爐渣而言，加入，使?fàn)t渣熔點升高，粘度加大。當(dāng)要增加爐渣流動性，即降低粘度時，一般加入適量心幾使?fàn)t渣熔點降低粘度變小，但又不影響爐渣的堿度，對脫磷、脫硫有利。