板式換熱器的基本結(jié)構(gòu)

　　板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。

　　板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個(gè)角上開有角孔，用于介質(zhì)的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。

　　框架由固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成。

　　板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。

板式換熱器發(fā)生故障的原因和處理方法

       雖然板式換熱器有眾多優(yōu)勢(shì)，但是，為了保證板式換熱器在工作中的的正常運(yùn)行，并延長其關(guān)鍵部件的使用年限，了解并掌握板式換熱器出現(xiàn)故障的原因和處理方法就顯得尤為迫切了。下面嘉興裕隆小編和大家分享下板換的常見故障的原因和解決辦法。

焊接式板式換熱器

       一、常見故障產(chǎn)生的原因

        1.外漏

        ①由于板片變形導(dǎo)致組裝錯(cuò)位。②在板片密封槽部位有裂痕。③夾緊螺栓松動(dòng)或各處夾緊尺寸不均勻。④換熱器密封墊片老化、主密封面有臟物、部分密封墊脫離密封槽。

        2.串液

        ①泄漏槽處有輕微滲漏。②板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。③操作條件與設(shè)計(jì)要求不相符。④板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片被腐蝕從而產(chǎn)生裂痕。

        3.壓降過大

        ①換熱器工作一段時(shí)間后，若不清洗，板片表面結(jié)垢后會(huì)引起壓降過大。②板式換熱器shou次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③運(yùn)行系統(tǒng)管路的清洗不規(guī)范，導(dǎo)致許多臟物進(jìn)入換熱器的內(nèi)部，引起壓降過大。

       二、處理方法

        ①對(duì)換熱器進(jìn)行解體，并對(duì)變形部位進(jìn)行修理或更換板片。②在外漏部位做好標(biāo)記，然后在換熱器解體后逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。阿法拉伐獨(dú)特的流區(qū)設(shè)計(jì)，即使對(duì)一個(gè)寬的板面，也能保證均勻分布。③按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)保持均勻一致。④重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附于墊片密封面。

       ①板式換熱器板片材料要合理匹配。②換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求。③調(diào)整運(yùn)行參數(shù)使其符合設(shè)計(jì)條件。④更換有裂痕的板片時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂痕。

       ①對(duì)新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。② 二次循環(huán)水zui好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水。③對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。

       如需購買板式換熱器或有板式換熱器方面的相關(guān)問題，歡迎咨詢我司在線客服或致電電話客服，我們將為您提供真誠的服務(wù)！

板式換熱器的特點(diǎn)你知道嗎？

       板式換熱器相比管殼式換熱器有很多優(yōu)勢(shì)，這也是板式換熱器所占的市場(chǎng)份額多于管殼式換熱器市場(chǎng)份額的原因之一。下面嘉興裕隆為大家介紹板式換熱器的特點(diǎn)。

       板式換熱器有如下優(yōu)點(diǎn)：

       第i一，傳熱系數(shù)高：板式換熱器傳熱系數(shù)高，一般是管殼式換熱器的3—5倍。是因?yàn)椴煌牟y板之間相互倒置，構(gòu)成了復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50—200）下產(chǎn)生紊流。

       第二，末端溫差小，對(duì)數(shù)平均溫差大：在管殼式換熱器中，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。換熱器耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)：制造完工的換熱器應(yīng)對(duì)換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或增加氣密性試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。此外，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，

       第三，占地面積?。喊迨綋Q熱器不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2—5倍，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5—1/8。

       第四，方便改變流程組合或換熱面積：更換幾片板片或改變板片排列，即可改變流程組合；增加或減少幾片板片，即可改變換熱面積適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可改變。

       第五，重量輕：管殼式換熱器的重量是板式換熱器重量的5倍左右。因?yàn)榘迨綋Q熱器的板片厚度為0.4—0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0—2.5mm。

       第六，價(jià)格低：同樣的換熱面積，同樣的材料，板式換熱器的價(jià)格比管殼式換熱器低40%—60%。

       第七，制作方便：板式換熱器的傳熱板采用沖壓加工，而管殼式換熱器一般采用手工制作，因此，板式換熱器可大批生產(chǎn)，并且標(biāo)準(zhǔn)化程度高。

       第八，容易清洗：板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗的換熱器來說十分方便。

       第九，熱損失?。汗軞な綋Q熱器需要隔熱層，熱損失很大。相比于管殼式換熱器，板式換熱器只是傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此不需要保溫措施，所以散熱損失可以忽略不計(jì)。

       第十，不易結(jié)垢：相比于管殼式換熱器，板式換熱器的結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3—1/10。因?yàn)槠鋬?nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢。

別以為制冷系統(tǒng)中只有板式換熱器厲害，下面這些都不賴

在空調(diào)制冷系統(tǒng)中，換熱器可是一個(gè)非常大的家族。按傳熱方式分類：換熱器可以分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、流體連接間接式換熱器、直接接觸式換熱器、復(fù)式換熱器；按用途分類：其分為加熱器、預(yù)熱器、過熱器、蒸發(fā)器；按結(jié)構(gòu)可分為：浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。下面，小編就帶你一起簡單了解下。由換熱器的損壞原因來看,腐蝕是一個(gè)十分重要的原因,而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的,能夠解決好腐蝕問題,就等于解決了換熱器損壞的根本。

1. 浮頭式換熱器

優(yōu)點(diǎn)：消除溫差應(yīng)力，可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；換熱器管束可以抽出清洗，可用于易結(jié)垢的場(chǎng)合或管程容易腐蝕的場(chǎng)合。

缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，小浮頭容易發(fā)生內(nèi)漏。金屬材料消耗大，成本比普通換熱器高20%左右。

2. 列管式換熱器

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，造價(jià)便宜；

缺點(diǎn)：管外不能機(jī)械清洗，管壁與殼壁存在較大的溫差應(yīng)力；

3. U型管換熱器

優(yōu)點(diǎn)：管束可以自由伸縮，管殼之間無熱應(yīng)力，管程為雙i管程，流程長，換熱效果好，承壓能力強(qiáng)；管束可以殼體抽出，便于檢修清洗，且結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)便宜；

缺點(diǎn)：管內(nèi)清洗不便，管束中間管子難以更換，管子分布不夠緊湊，殼程流體易短路而影響殼程換熱，且管子會(huì)出現(xiàn)彎曲減薄，所以直管部分需要較厚的管子，限制了它的使用場(chǎng)合，該換熱器僅適用于管殼程溫差較大，或殼程介質(zhì)易結(jié)垢且管程介質(zhì)清潔，高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的場(chǎng)合；是因?yàn)椴煌牟y板之間相互倒置，構(gòu)成了復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50—200）下產(chǎn)生紊流。