螺旋鋼管也叫做螺旋管，把低碳素結(jié)構(gòu)鋼或者合金鋼按照規(guī)則的螺旋線的角度卷成管狀，然后焊接在一起，也可以用窄的鋼管生產(chǎn)，主要是應(yīng)用于石油、、橋梁、碼頭、道路、建筑等工程管道運(yùn)輸管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合別的規(guī)定。

    產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、橋梁建設(shè)、城市建設(shè)，是我國(guó)開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。

作液體輸送用：給水、排水。

作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、、。

作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

管坯焊接開車前的準(zhǔn)備工作、步驟及注意事項(xiàng)

（1）準(zhǔn)備好工具，檢查本崗設(shè)備，包括焊接電源及控制系統(tǒng)、焊劑供給回收系統(tǒng)、焊頭跟蹤系統(tǒng)、焊接機(jī)頭，確保其工作狀態(tài)良好。

（2）檢查焊頭空間位置，包括焊絲傾角、焊點(diǎn)偏心距、焊絲伸出長(zhǎng)度、雙絲間距、對(duì)縫狀況等，保證其符合鋼管生產(chǎn)工藝規(guī)定。

（3）準(zhǔn)備足夠量的焊絲焊劑，防止生產(chǎn)過(guò)程中焊絲、焊劑量不夠造成臨時(shí)停車。

（4）及時(shí)更換磨損較嚴(yán)重的導(dǎo)電嘴，使焊接過(guò)程中導(dǎo)電良好，保證焊接質(zhì)量。

（5）開車起弧用較小的焊接電流，隨焊速升高相應(yīng)增大焊接電流，直至用工藝卡規(guī)定的焊接規(guī)范焊接。此時(shí)應(yīng)防止燒穿和未重合缺陷。

（6）外焊應(yīng)經(jīng)常校對(duì)指示燈與焊絲是否對(duì)準(zhǔn)在鋼管螺旋縫上，其偏差不大于1mm，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正，不允許產(chǎn)生焊偏。

（7）內(nèi)焊應(yīng)注意觀察焊縫紅線，及時(shí)跟蹤糾偏，保證焊正。

（8）發(fā)現(xiàn)焊頭跟蹤移動(dòng)不靈而造成焊偏時(shí)應(yīng)停車處理，防止發(fā)生焊接質(zhì)量事故。

（9）在生產(chǎn)過(guò)程中，不得隨意改變焊接速度，應(yīng)隨時(shí)注意觀察成型縫變化情況，電弧燃燒狀況、超聲波連續(xù)探傷情況、試樣檢驗(yàn)結(jié)果、焊縫表面質(zhì)量等，根據(jù)具體情況及時(shí)合理地調(diào)整焊接規(guī)范和焊頭位置，確保焊接質(zhì)量。

（10）內(nèi)外焊應(yīng)經(jīng)常巡檢焊劑供給回收系統(tǒng)工作狀況，保證焊劑供給流暢、回收干凈、焊縫表面脫渣好。

（11）定期將焊劑放空，必要時(shí)增加放空頻次，但低不得小于 1次/3天。

外焊調(diào)型操作程序

（1）根據(jù)生產(chǎn)鋼管管徑大小升降外焊頭，選擇合適的焊點(diǎn)位置，水平移動(dòng)外焊立柱，并調(diào)整焊頭懸臂長(zhǎng)短或方向，粗調(diào)焊點(diǎn)偏心距。

（2）調(diào)整自動(dòng)跟蹤聯(lián)接板，使其水平移動(dòng)方向與鋼管輸出方向平行。

（3）轉(zhuǎn)動(dòng)焊頭三桿機(jī)構(gòu)，使前后絲與鋼管螺旋縫一致，并調(diào)正激光燈，調(diào)整焊頭位置參數(shù)使其符合工藝卡規(guī)定。

內(nèi)焊調(diào)型操作程序

（1）成型輥為小2#輥時(shí)，內(nèi)焊選用小車式焊，若成型輥為大2#輥，內(nèi)焊選用齒輪式齒條式焊。將其安裝在2#成型輥側(cè)面的導(dǎo)軌上，成型調(diào)整完畢，將內(nèi)焊送進(jìn)至內(nèi)焊點(diǎn)，按工藝卡規(guī)定選定焊頭空間位置參數(shù)。

（2）內(nèi)焊選用軌道式焊時(shí)，固定在2#成型輥側(cè)面上，成型調(diào)整完畢后，將內(nèi)焊送至內(nèi)焊點(diǎn)，輸送時(shí)注意測(cè)量焊點(diǎn)至跟蹤輪距離，選取合適的固固定內(nèi)焊，按工藝卡規(guī)定選定焊頭空間位置參數(shù)。

（3）按工藝卡的要求正確選擇使用焊劑與焊絲。