經(jīng)過配加使用和性龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析，粒子鋼壓餅相比傳統(tǒng)廢鋼具有：1.原材料粒子鋼經(jīng)過磁選和回轉窯焙燒后壓制成餅，干凈，清一色無雜質，公司在驗收環(huán)節(jié)也實現(xiàn)了零扣雜;2.粒子鋼壓餅堆密度高達5-6Pa，解決了煉鋼老區(qū)配斗不足的問題，并且經(jīng)過試驗測算，該壓餅回收率穩(wěn)定在80%。

壓餅的目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。有效回收廢金屬資源可以減少天然礦物資源的消耗，達到減少土地占用，減少社會總能源消耗，節(jié)約，保護生態(tài)環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)效率的目的。尤其是在，當天然礦物資源被消耗并日益稀缺時，廢金屬資源的循環(huán)再利用在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位就更加突出。

將熟鐵屑鋼屑海棉鐵氧化鐵及彩鋼瓦等通過的強制型金屬破碎機進行破碎后和生鐵屑鋼渣粒子鋼爐渣粉通過科學的配方后送入熱控爐進行預熱烘干，加溫至600℃-700℃進行脫氧脫雜至預溶狀態(tài)下進入大噸位的熱壓系統(tǒng)進行熱壓成型成型的塊狀物比重可達2以上，單塊重量可達80公斤以上，此工藝市場效益好并且利潤附加值‘高’方便鋼廠高爐降溫用。

粒子鋼,也叫水洗鐵,是煉鋼后的下腳料,經(jīng)過多次磁選水洗生產(chǎn)出來的,普碳鋼,出水率70%-95%,用于電爐鑄鋼件和冶煉鋼坯,可代替廢鋼,易于熔化。主要含GaO,SiO2Al2O3,F1eO等粒子栓在生產(chǎn)過程中主要使用的設備是鐵屑熱壓液壓機。鐵熱壓液壓機處理材料鑄鐵碎屑、碎屑、海綿、海綿、浮渣、粒子、鋼鐵封堵器鋼瓷磚、超薄金屬廢料等金屬高廢的鋼熱壓，形成蛋糕。鐵屑熱壓液壓機設備的原理是利用帕斯卡定律以液體壓力傳動的機器，種類很多。當然，用途也因需要而異。

鋼渣粒子鋼熱壓成型系統(tǒng)通過傾斜布置加熱滾筒，使物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸。隨著加熱圓筒的轉動，鋼渣粒子鋼在重力的作用下運行到較低一端，得到熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置，由供給熱量，加熱滾筒的裝置分為：高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)，入料端為低溫區(qū)，采用廢氣直接循環(huán)進行預熱，預熱好的鋼渣粒子運行到中溫區(qū)進行300℃預熱，再進入高溫區(qū)進行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經(jīng)過傳輸系統(tǒng)傳輸?shù)?00噸的壓力機系統(tǒng)里進行熱壓成型，熱壓成型的鋼渣粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。