布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。其次是混入低溫煙氣在同一個除塵系統(tǒng)如果是不同溫度的氣體，應首先把這部分低溫氣體混合高溫氣體。

       布袋除塵器要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。目前鑄造廠除塵器是運用較為廣泛的大型除塵設備，該設備具有處理能力強、便于維護、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

       袋式除塵器的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三者之間有明顯的關聯(lián)，簡介如下：  一、粉塵排放超標 造成粉塵排放超標的基本原因 1、濾袋表面的初始層不夠； 2、濾袋破損； 3、濾袋裝配不良；集塵袋是干式除塵器的一種除塵裝置，用于通過使用由纖維編織物制成的袋式過濾器元件將固體顆粒收集在含塵氣體中。

       在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。

       有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高ji易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。

　　在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間zui長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗zui短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。由于該方法溫度控制簡單，在用冷卻器將高溫煙氣溫度大幅度降低后，再用這種方法將溫度波動控制在較低范圍，如±20℃內。

       袋式除塵器作為去除顆粒物的裝備，完全可以大幅度降低yan塵和粉塵的排放量，是解決我國煙粉塵排放的重要技術裝備。以水泥行業(yè)為例，目前國內的水泥企業(yè)采用的都是袋式除塵器，每一臺新型干法水泥窯都能達到GB4915-2013規(guī)定的排塵限值，即噸熟料0.15~0.30千克。另外，最近幾年新興的垃圾焚燒產業(yè)，由于垃圾焚燒后會產生可能致癌的二e英和重金屬等嚴重危害生態(tài)環(huán)境的有害粉塵，國家環(huán)保總局將袋式除塵器作為垃圾焚燒爐的配套設備，并強制使用。按國家tong計局的數(shù)據(jù)，我國水泥工業(yè)2012年的顆粒物排放是368萬噸，但是按照新應該達到23萬~46萬噸，這在技術上是完全可以實現(xiàn)的。如果全國50%的燃煤鍋爐也都采用袋式除塵器，則電力行業(yè)每年可減少yan塵排放120萬噸以上，也就是說袋式除塵技術完全能夠支持更為嚴格的標準，排放限值可進一步降低，對顆粒物減排將起到巨大的作用。國內眾多應用案例表明，袋式除塵器在實現(xiàn)更嚴格的顆粒物排放標準的同時，并不需要提高造價和運行費用，只要嚴格按照現(xiàn)有的標準和規(guī)范設計、制造、安裝和運行，都能獲得好的效果。