什么是折疊USC型裂解爐

斯通-偉伯斯特(S.W)公司的USC裂解爐(超選擇性裂解爐)為單排雙輻射立管式裂解爐，輻射盤管為W型或U型盤管。由于采用的爐管管徑較小，因而單臺(tái)裂解爐盤管組數(shù)較多(16-48組)。每2組或4組輻射盤管配一臺(tái)USX型(套管式)一級(jí)廢熱鍋爐，多臺(tái)USX廢熱鍋爐出口裂解氣再匯總送入一臺(tái)二級(jí)廢熱鍋爐。后期開(kāi)始采用雙程套管式廢熱鍋爐(SLE)，將兩級(jí)廢熱鍋爐合并為一級(jí)。

     USC型裂解爐對(duì)流段設(shè)置在輻射室上部一側(cè)，對(duì)流段頂部設(shè)置煙道和引風(fēng)機(jī)。對(duì)流段內(nèi)設(shè)有原料和稀釋蒸汽預(yù)熱、鍋爐給水預(yù)熱及高壓蒸汽過(guò)熱等熱量回收段。大多數(shù)USC型裂解爐為一個(gè)對(duì)流段對(duì)應(yīng)一個(gè)輻射室，也有兩個(gè)輻射室共用一個(gè)對(duì)流段的情況。當(dāng)裝置燃料全部為氣體燃料時(shí)，USC型裂解爐多采用側(cè)壁無(wú)焰燒嘴；如裝置需要使用部分液體燃料時(shí)，則采用側(cè)壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合布置的方案。底部燒嘴可燒氣也可燒油，其供熱量可占總熱負(fù)荷的60％-70％。

     由于USC型裂解爐輻射盤管為小管徑短管長(zhǎng)爐管，單管處理能力低，每臺(tái)裂解爐盤管數(shù)較多。為保證對(duì)流段進(jìn)料能均勻地分配到每根輻射盤管，在輻射盤管入口設(shè)置了文丘里噴管。USC裂解技術(shù)是根據(jù)停留時(shí)間、裂解溫度和烴分壓條件的選擇，使生成的產(chǎn)品中等副產(chǎn)品較少，乙烯收率較高而命名的。短的停留時(shí)間和低的烴分壓使裂解反應(yīng)具有良好的選擇性。

怎樣判斷亞克力裂解爐爐管是否結(jié)焦

　　裂化爐的裂化是因?yàn)樵显诟邷叵峦ㄟ^(guò)該爐，然后發(fā)生烴的裂化反應(yīng)，從而獲得諸如氫、、乙烯、、丁二烯的產(chǎn)物。在此過(guò)程中，不可避免的發(fā)生焦化反應(yīng)，即碳?xì)浠衔锓磻?yīng)形成碳和氫，焦炭將在爐管內(nèi)壁上焦化。那么如何判斷裂化爐管是否焦化呢?

  1.在進(jìn)料不變的情況下，爐管進(jìn)出口壓差是否增大，若有變化應(yīng)及時(shí)分析原因

  2.爐出口溫度下降，熱偶指示偏低，反應(yīng)遲緩，增加燃料量也很難把溫度提上來(lái)

  3. 操作條件不變，爐膛溫度明顯上升，爐出口溫度提不上去

  4.爐管表面有無(wú)發(fā)紅現(xiàn)象，由于管內(nèi)結(jié)焦，熱阻增大，熱量傳不開(kāi)去，于是管壁局部溫度升高，使管壁發(fā)紅

  5.燃料耗量增加

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備脫色技術(shù)

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備脫色技術(shù)

　　在亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備和廢機(jī)油煉油設(shè)備等設(shè)備對(duì)油進(jìn)行處理后，還有關(guān)鍵的一步，就是對(duì)油進(jìn)行除味和變色，這一步非常重要。如果您不了解可以看下亞克力裂解設(shè)備—廢機(jī)油煉油設(shè)備各個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹。下面就大致介紹一下，這個(gè)過(guò)程中非常重要的技術(shù)，油品脫色技術(shù)。

　　油品脫色技術(shù)是近發(fā)展起來(lái)的一種褪色技術(shù)，在性能上，會(huì)由于活性炭，活性白土不少，另外成本也就降低。這項(xiàng)技術(shù)的原料是比較低廉的非金屬礦，采用高科技手段精制而成的油脂化工“脫色，除味，脫毒”活性吸附劑。這個(gè)產(chǎn)品在使用方面很方便，其制作成本較低，本產(chǎn)品主要用于工業(yè)油，基礎(chǔ)油，潤(rùn)滑油，廢油再生(黑柴油、廢機(jī)油)，生活柴油、塑料油、煤焦油、、白油、橡膠油等產(chǎn)品脫色除臭和精制及催化，吸附，載體等。

電磁感應(yīng)加熱設(shè)備分類都有那些呢?

鋼塑復(fù)合管，因其具有優(yōu)良耐腐蝕性能，流通能力好，不易結(jié)垢，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，取代鍍鋅鋼管，近幾年廣泛應(yīng)用于建筑給水工程。而且國(guó)家明文規(guī)定給水管不得使用鋅鋼管，所以鋼塑復(fù)合管市場(chǎng)有廣泛的前景。      

     在襯塑管加工過(guò)程中，處于鍍鋅鋼管內(nèi)部的PE管材均勻穩(wěn)定的熔接在鍍鋅鋼管內(nèi)壁，是決定鋼塑復(fù)合管質(zhì)量的一個(gè)決定性因素，加熱熔接是目前使用的比較多的。大多數(shù)企業(yè)的做法是將裝好PE管材，并通入高壓空氣的鋼塑復(fù)合管半成品，成批送如大型加熱爐中(加熱爐提前通過(guò)燃燒機(jī)預(yù)熱)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的烘烤，使整批產(chǎn)品達(dá)到設(shè)定的溫度后，取出鋼塑復(fù)合管，進(jìn)行后序處理。        

     這種加熱方式首先是設(shè)備占地面積大，一次投入成本高。僅烘爐的占地面積就有近百平米，還有包括通風(fēng)設(shè)備、燃燒設(shè)備、工作臺(tái)架等附屬設(shè)備需要很大的生產(chǎn)空間。更重要的是，這種設(shè)備當(dāng)開(kāi)機(jī)工作時(shí)，必須要提前預(yù)熱，將一個(gè)近百立米空間的溫度事先加熱到需要的溫度，需要大量的能量，而且當(dāng)工作結(jié)束后，這些熱能將白白浪費(fèi)。在油價(jià)高漲的時(shí)代，這無(wú)疑是一種浪費(fèi)。        

    由于爐腔大，當(dāng)大量鋼塑復(fù)合管置于其中時(shí)，管外壁的受熱不均勻，必然導(dǎo)致復(fù)合管內(nèi)層起泡、起皺等現(xiàn)象，影響質(zhì)量。       以本公司生產(chǎn)的大功率超音頻感應(yīng)加熱機(jī)為核心的新型襯塑(鋼塑復(fù)合管)管設(shè)備，具有節(jié)能、環(huán)保、操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，是成功取代以燃油、燃?xì)鉃闊嵩吹臓t式襯塑(鋼塑)管設(shè)備，是您降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的、提高經(jīng)濟(jì)效益及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的選擇。