什么樣的硅石適于冶煉硅鐵？

硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一，為減少渣量，降低電耗和提高產(chǎn)量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅的熔點較高，冷凝時先凝固，硅化鐵的熔點較低，與空氣接觸被氧化，呈褐色。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質(zhì)，它的熔點高約為2050℃當(dāng)爐渣中含有較高的三氧化二鋁時，將造成排渣困難。同時硅石中三氧化二鋁較多時，易使鋁被還原出來而進(jìn)入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質(zhì)量。

要求硅石中的三氧化二鋁不大于1％，硅石表面呈現(xiàn)粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征，三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中。從爐料混合均勻角度來說，料批越小混合得越均勻，料批越大爐料越難混合均勻。為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時的渣量，硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質(zhì)量影響較大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。

澆注75硅鐵之后，在凝固過程中，尤其在鐵水溫度高的情況下，鐵錠內(nèi)部未凝固的液體突出表面層而冒出，這種現(xiàn)象叫冒瘤。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。冒瘤鐵凝結(jié)在硅鐵的表面上，一般呈褐色，其含硅量多數(shù)較低，約為60～70%。硅鐵在澆注后冷凝時，由于液體合金表面和模壁、模底散熱較快，所以先由表面和模壁。

模底開始向內(nèi)部凝固，合金凝固后，體積縮小，此時對錠內(nèi)未凝固的液體產(chǎn)生壓力，當(dāng)壓力達(dá)到一定大的程度，即液體合金反作用力大于外部壓力時，內(nèi)部的液體合金便有表面凝固層薄弱的部位冒出，這樣便產(chǎn)生冒瘤鐵。

75硅鐵是由硅化鐵和自由硅所組成的合金。硅的熔點較高，冷凝時先凝固，硅化鐵的熔點較低，與空氣接觸被氧化，呈褐色。

操作情況：如果操作不當(dāng)，諸如混料不均，偏加料，不及時搗爐。生產(chǎn)實踐證明，鋼中有了氧會顯著地惡化鋼的性質(zhì)，降低鋼的機械性能。爐況發(fā)粘，料面過高或爐內(nèi)缺料等等，都會妨礙電極插入爐料的深度和穩(wěn)定程度。出鐵時間：在爐況正常情況下，出鐵間隔時間延長或鐵水出不干凈，爐內(nèi)積存鐵水勢必較多，電極要上升，電極插入爐料內(nèi)較淺。

爐內(nèi)積渣量：排渣不好，爐內(nèi)積渣過多，爐底上漲，電極的插入深度變淺。電極間的極心圓直徑：相同容量的礦熱爐，極心圓的直徑較大時，電極間距離較遠(yuǎn)，爐料的電阻增加，電極插入爐料內(nèi)較深，反之極心圓直徑較小時，電極插入深度變淺。