噴塑烤箱技術是法國SAMMS公司于1970年發(fā)明的。它是20世紀傳入中國的。具有出粉均勻、裝粉率高、換色方便等優(yōu)點。同時，它具有很高的噴涂表面質量。其可靠性和安全性（低壓電纜）越來越高，使得該技術得到越來越廣泛的應用。根據(jù)設備的運行動作和性能要求，設計噴塑烤箱控制系統(tǒng)總體方案，繪制控制原理圖，完成硬件選型以及軟件編程。目前，噴塑烤箱技術已廣泛應用于汽車零部件、家具、鑄件、管道、室外鋼構件等表面的噴涂。靜電噴涂前，需要進行預處理、噴涂、加熱和固化。靜電噴涂的原理是：工件和噴槍分別作陽極和陰極，陽極接地，噴槍加負電壓。根據(jù)靜電場與電荷相互作用的原理，噴涂槍涂層時，噴槍與工件之間會形成靜電場。當使用粉末時，大量細小的涂層顆粒會沿著電場線的方向粘附在工件表面。不附在工件上的粉末噴涂通過回收系統(tǒng)進行回收利用，使靜電噴涂的粉末利用率大大高于空氣噴涂。在一定程度上，它可以節(jié)省資源，降低成本。動態(tài)噴涂生產系統(tǒng)一般由動態(tài)噴涂設備及其控制系統(tǒng)組成。動態(tài)噴涂設備是工業(yè)機械技術與噴涂技術的結合。噴塑烤箱主要用于驅動噴槍移動，使噴槍自動完成各種噴涂動作，提高噴涂質量，減少資源消耗，降低企業(yè)成本。目前國內外靜電噴涂設備主要有噴涂機器人、水平或垂直往復自動噴涂機、旋轉噴涂機、多軸噴涂機等。

噴塑烤箱具有以下優(yōu)點：上漆率接近100%，大大減少了化學藥品的用量；膜質量好，膜厚可以更精準的控制；防腐能力好；污染?。蛔詣舆B續(xù)生產，降低了勞動成本。但它也有很大的局限性，如投資成本高，能耗高，生產過程不變色，不適合產量不穩(wěn)定的生產線。軸類零件的電泳技術如果能保證銷售的穩(wěn)定，在理論上是可行的，但一次投資的成本是巨大的。同時，如果工件上有聯(lián)軸器等零件不需要涂漆，會導致內部油漆尖銳，影響產品質量。傳統(tǒng)的噴塑烤箱噴涂通常用于質量低、結構簡單的零件。設備簡單，操作維護成本低，油漆率低。對于某些零件，可能需要手動修理。通過輸送鏈和噴霧室的設計，工件的運行方向被ω形旋轉盤包圍，同時，噴塑烤箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區(qū)域均勻地旋轉，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質量。可用于各種產量的生產需求，更換油漆的成本也很低。它的具體類型包括粉末噴涂、油漆噴涂和靜電噴涂。但對于軸類零件，噴塑烤箱采用這種噴涂方式，涂裝率低，生產成本高。同時，軸類零件還需要更多的噴槍和輸送機構。噴塑烤箱常用于汽車和復雜零件的噴涂。它的薄膜質量很好，能適應較復雜零件的表面。能適應各種生產條件。但上述普通噴涂也存在同樣的問題，其施工投資成本很高。部件制造商通常負擔不起這么高的建設成本。以及由此產生的高昂維護成本。

由于各生產廠家經濟情況不同，導致其噴塑烤箱前處理、噴涂、固化生產線所使用器械的質量不同，有的是成套購買的；有的是單件購買自己組裝的；有的是自行設計制作的，工藝所在的房間構造也有所不同。即使在同一行業(yè)中，工藝中的用粉規(guī)模、噴涂方法、生產能力等也不盡相同。噴塑烤箱在粉末涂料特性方面，除了保證涂料配方合理、組分匹配良好外，還不能忽視粒度控制和粉末吸濕問題。雜亂的設備在生產過程中，如果不進行嚴格地管控，將面臨著巨大的安全風險。

目前我國已經對涂裝行業(yè)制定了一套安全作業(yè)規(guī)程《噴塑烤箱涂裝作業(yè)安全規(guī)程》，該系列共有12 項，對噴粉區(qū)與粉料的布置有嚴格的要求，不但明確了粉末噴涂行業(yè)的安全目標，還為今后該工藝的發(fā)展提供了標準基礎，是進一步提供安全生產水平的新起點。噴涂粉末可燃性分析現(xiàn)今，我國的粉末涂料有2 大類，即熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。否則容易發(fā)生堵槍和涂層質量惡化，合理控制新粉與再生粉的投加比例。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚酯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系等。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括環(huán)氧樹脂系、聚酯酸樹脂系等。