為什么選擇去毛刺打磨拋光機(jī)；當(dāng)談到打磨拋光車間時，我們腦海中會浮現(xiàn)出這樣一幕情景：一群戴著口罩和帽子的工人，全副地抓著工件在快速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上打磨和拋光，或者拿著拋光機(jī)一遍又一遍地磨光著著工件，臉上滿是疲倦和麻木。每次打磨拋光工件時都會發(fā)出巨大的噪音，偶爾會濺上一道道亮光，空氣中漂浮著金屬塵埃和磨屑……危險、乏味、重復(fù)，越來越多的年輕人走上了工作崗位，不愿像父親一樣走進(jìn)打磨拋光車間工作，日復(fù)一日地重復(fù)弓身固定在工作臺上勞動。

青年們不愿進(jìn)入磨光磨光車間，他們的父輩們又老了。即使可以招聘到工人，也許對方還沒有成為技術(shù)工人，但又因?yàn)閭€人的計(jì)劃、家庭等因素而離開。到哪里去招聘，如何留住人才，成為磨光企業(yè)急需解決的難題。抱負(fù)遠(yuǎn)大的企業(yè)順應(yīng)時代潮流，滿懷信心地啟動無人車間、智能工廠的建設(shè)，但可能是由于自身工件類型多種多樣，工件形狀誤差、預(yù)算、公司內(nèi)部管理等原因，未能付諸實(shí)施，或者中途擱置。因此，選擇去毛刺磨削和磨削磨削磨削站，不僅可以緩解企業(yè)的用工問題，也是企業(yè)由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變的一步。

干冰清洗毛刺機(jī)的特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn):

1.自動殘冰清空:工作結(jié)束后按下按鈕，排出箱子里的干冰，防止機(jī)器凍結(jié)。

2.清晰的顯示(可選):設(shè)定值易于讀取，大按鈕和電子控制部件易于操作。

3.優(yōu)異的移動性:設(shè)備小巧，可單獨(dú)移動。

4.有效的機(jī)械內(nèi)部氣體流動:從機(jī)械向噴嘴輸送干冰，中途不損壞干冰。

5.使用噴嘴:實(shí)現(xiàn)高清潔性能。

6.整體油水分離器:機(jī)器不凍結(jié)。

7.模塊化設(shè)計(jì):更換易損件，可根據(jù)視頻模塊化簡單更換，將舊模塊快遞交給制造商。

機(jī)械零件毛刺控制經(jīng)驗(yàn)；

??機(jī)械零件在加工制造過程中產(chǎn)生的毛刺,對零件的加工精度、裝配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都會產(chǎn)生不良影響。因此,對去毛刺工藝的要求越來越高,使去毛刺技術(shù)得到了普遍重視,去毛刺工藝也得到了迅速的發(fā)展,已從簡單的手工作業(yè)向機(jī)械化、自動化、智能化方向發(fā)展。

??金屬切削毛刺控制 金屬切削產(chǎn)生毛刺,可分為2側(cè)方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和進(jìn)給方向(切入、切出)毛刺。在各種不同形式的毛刺中,切出進(jìn)給方向毛刺的尺寸大,其影響也大 。 金屬切削毛刺是在切削加工過程中形成的,形態(tài)和尺寸主要取決于工件材料的組織狀態(tài)和力學(xué)性能,刀具的幾何參數(shù),切削用量,切削加工的方式以及被加工工件終端部的支承剛度等。

??沖壓加工毛刺控制 沖壓加工中的毛刺控制研究主要集中在模具設(shè)計(jì)及沖制工藝方面,通過大量的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究來控制毛刺。對于厚度為0.3mm以下的金屬板材,模具刀口間隙應(yīng)接近于零,并應(yīng)適當(dāng)提高壓邊力,可有效減少薄件沖裁的毛刺。然后從模具結(jié)構(gòu)方面,提出了軟凹模、組合凹模、斜刀口等方法,實(shí)際使用中有良好的效果。

不銹鋼五金件去毛刺

??精密不銹鋼五金零件在切削和沖壓等加工后，其棱邊常常產(chǎn)生各種形式的尖角毛刺。它們對工件的后序加工、質(zhì)量、檢驗(yàn)、裝配以及產(chǎn)品性能、壽命和外觀等都帶來不利影響。為解決這一難題悅恩磁力拋光機(jī)加工工藝是一種去除零件毛刺及表面光整的有效方法。運(yùn)用磁場分布，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，達(dá)到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。