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單面還是雙面去毛刺?如果您正考慮使用去毛刺機(jī),首先會遇到的一個疑問就是:鈑金件需要單面還是雙面去毛刺?
零件經(jīng)激光切割后不一定馬上就進(jìn)入裝配階段,此時需要一臺去毛刺機(jī)來去除切割過程中產(chǎn)生的毛刺。而其他工藝?yán)缁鹧婊虻入x子切割,也容易在鈑金件表面留下粗大的毛刺和熔渣。這些“頑固份子”都是下游加工的障礙。如今,現(xiàn)代化的自動去毛刺機(jī)可以去除毛刺,同時倒圓邊角,終呈現(xiàn)給您干凈光
金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會遇到的問題,如鉆孔、車削、銑削、切板…
毛刺的危害之一就是容易割傷!要怎么清除毛刺,就要用到去毛刺機(jī),拋光機(jī),板金件去毛刺機(jī)了。
介紹去毛刺剩下的六種方法的優(yōu)缺點(diǎn):
電解去毛刺。
采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復(fù)雜的零件毛刺,生產(chǎn)效率好,去除毛刺的時間一般只需幾秒到幾十秒。
缺陷:電解液有一定的腐蝕性,工件附近的毛刺也會受到電解作用,使工件表面失去原有的光澤,甚至影響尺寸精度,壓鑄鋁合金工件去毛刺后應(yīng)清洗防銹處理。
應(yīng)用對象:適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。
高壓水噴射去毛刺。
利用瞬時的沖擊力,以水為介質(zhì),去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊,同時達(dá)到清洗的目的。
不足:設(shè)備昂貴。
應(yīng)用對象:主要應(yīng)用于汽車及工程機(jī)械的心臟部位及液壓控制系統(tǒng)。
超聲波去毛刺
傳統(tǒng)的振磨,對于孔洞類毛刺難以應(yīng)付,典型的磨粒流動加工(雙向流),通過兩個垂直相對的磨缸,將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區(qū)域進(jìn)出均可產(chǎn)生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi),適用于不同的行程和循環(huán)次數(shù)。
應(yīng)用對象:可處理0.35mm的微孔毛刺,不產(chǎn)生二次毛刺,流體特性可處理復(fù)雜部位毛刺。
去毛刺機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域:
1.清洗塑料沖壓模具
2.去除塑料零件的毛刺
3.納米注射去除毛刺
4.清洗灌裝系統(tǒng)和混合工廠
5.運(yùn)輸機(jī)的清潔、運(yùn)輸和處理系統(tǒng)
6.清潔干燥爐
7.清潔打印機(jī)及其周邊環(huán)境
8.清潔木材加工機(jī)械
9.清潔發(fā)電機(jī)、渦輪機(jī)、開關(guān)柜和換熱器
10.清潔鑄模和鑄造工具
11.清潔鍛造工具
公司產(chǎn)品在眾多工業(yè)領(lǐng)域都已得到廣泛的應(yīng)用,從汽車精密零部件到軌道交通設(shè)備,從精密鈑金到工程機(jī)械,從器具到航天科技,從電器制造到電力配件,從廚電到激光領(lǐng)域等等,您會發(fā)現(xiàn)我們已經(jīng)服務(wù)于各個行業(yè) 。
去毛刺機(jī)是可以依靠工具全自動對金屬材料表面開展拋光實(shí)際操作的機(jī)器設(shè)備,其功能齊全、特性平穩(wěn)早已變成銷售市場中的產(chǎn)品,那麼應(yīng)用感應(yīng)門去毛刺機(jī)的流程有什么呢?下邊就由去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家來給大家介紹一下。
金屬材料拋光有時候稱之為深度加工或拋光,是除去表面上的刮痕和擦破,并在該表面上造成需要的拋光色度的全過程。伴隨著設(shè)備的持續(xù)升級,現(xiàn)如今的拋光流程早已少了許多 。
1、打開去毛刺機(jī)并將有關(guān)的拋光劑涂在拋光輪上約2秒左右。
2、剛開始拋光,拋光輪適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫ο抡宫F(xiàn)待拋光的物件,這將除去道工藝流程留有的暗淡無光的表面,并使產(chǎn)品工件維持半明亮的表面。
3、必需時,在拋光輪上涂大量的拋光劑。
去毛刺機(jī)的操作方法及流程有什么?
4、當(dāng)您得到勻稱的半亮面時,請卸掉針管拋光輪。
5、將拋光輪聯(lián)接到軸頸或電源適配器上,并扭緊。
6、再度打開自動拋光機(jī),并將有關(guān)的拋光劑涂在拋光輪上約2秒左右,除去第二道工藝流程留有的半亮面,使產(chǎn)品工件維持明亮面。
7、一樣在必需時,在拋光輪上涂大量的拋光劑。
8、終用出示的超細(xì)纖維布擦洗拋光過的物件。那樣能夠消除表面上殘余的不必要拋光劑和植物油脂。
之上就是相關(guān)去毛刺機(jī)的操作方法及操作步驟了。大量有關(guān)去毛刺機(jī)價錢、安裝、應(yīng)用維護(hù)保養(yǎng)方法等內(nèi)容。