金屬去毛刺的方法

1：人工去毛刺

操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對(duì)工件進(jìn)行打磨，去除毛刺的過(guò)程。這種方法對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，因此也是一般企業(yè)普遍采用的去除毛刺方法。銼刀分為人工銼刀和氣動(dòng)銼刀兩種。人工銼刀的成本較貴，去毛刺效率也不是很高，而且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。

2：沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床的方法進(jìn)行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模制作費(fèi)，可能還需要制作模。適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。

3：研磨去毛刺

研磨去毛刺是通過(guò)振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方法，目前也廣泛地被企業(yè)所采用。研磨去毛刺的問(wèn)題是，有時(shí)去除不是很干凈，可能需要后續(xù)人工處理或者配合其他方式去毛刺。這種方法適合批量較大的小件產(chǎn)品。

4：冷凍去毛刺

這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺的方法。冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產(chǎn)品，整套設(shè)備價(jià)格不低，大概在二三十萬(wàn)元左右。

5：熱爆去毛刺

熱爆去毛刺也稱為熱能去毛刺、去毛刺，這是將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過(guò)一些介質(zhì)及條件的作用，使氣體瞬間，利用產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去除毛刺得方法。這種方法所需要的設(shè)備價(jià)格昂貴，通常都達(dá)到了百萬(wàn)元以上，而且對(duì)操作技術(shù)的要求也很高。去除毛刺效率低，還會(huì)引起生銹、變形等副作用。熱爆去毛刺主要應(yīng)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車(chē)航天等精密零部件。

6：雕刻機(jī)去毛刺

用雕刻機(jī)去除工件上的毛刺，該套設(shè)備價(jià)格不是很貴，通常只需幾萬(wàn)元，適用于去除空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，位置簡(jiǎn)單有規(guī)律的毛刺。

7：化學(xué)去毛刺

化學(xué)去毛刺方法是利用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件進(jìn)行自動(dòng)地、有選擇地去除毛刺的過(guò)程。它適用于那些難于去除的內(nèi)部毛刺，尤其適合去除泵體、閥體等產(chǎn)品上的細(xì)小毛刺。

為什么去毛刺必不可少?鈑金件上若存在毛刺是非常危險(xiǎn)的：首先，會(huì)增加人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)；其次，在下游加工過(guò)程中，會(huì)危及產(chǎn)品質(zhì)量、影響設(shè)備使用甚至縮短設(shè)備的使用壽命。

無(wú)論是沖孔、激光切割還是等離子切割，這些加工工序都會(huì)在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時(shí)，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會(huì)頑固沉積在零件邊緣。無(wú)論采用哪種切割方式，對(duì)切割后的鈑金件進(jìn)行去毛刺加工都相當(dāng)重要。

去毛刺機(jī)器整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及作業(yè)原理

小齒輪鑄鋁件去毛刺機(jī)器結(jié)構(gòu)，全要 包括支撐架、帶傳動(dòng)夾具，磨具 、磨具支架、限位桿、滑 動(dòng)桿、曲柄組織、電 機(jī) 等 部 件 ，夾具的 旁邊面設(shè)董有彈性 砂紙。其 J：作過(guò)程如下:把小齒輪鑄鋁件放在傾斜槽 中，在童力效果下小齒輪鑄招件自行滑到傾斜槽的下 端 ;按 下 啟 動(dòng) 開(kāi) 關(guān) ，電 機(jī) M 1、M2 、M3 開(kāi) 始 工 作 ，電機(jī) M l帶動(dòng)曲柄 機(jī) 構(gòu) 工 作 ，實(shí) 現(xiàn) 磨 具 左 右 運(yùn) 動(dòng) ，電 機(jī) M2 ^帶動(dòng)傳動(dòng)帶夾具逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，電 機(jī) M3 帶 動(dòng) 磨 具 旋 轉(zhuǎn) ;

當(dāng)傳動(dòng)帶夾具運(yùn)轉(zhuǎn)到右端時(shí)主動(dòng)打開(kāi)，夾具上的圓柱 桿插人傾斜槽底端的小齒輪鑄鋁件中心孔中，撿起小 齒 輪 ，后續(xù)的小翁輪在重力效果下自行滑到傾斜槽下 端;跟著傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，夾具 逐 漸 加 緊 小 齒 輪 ，實(shí) 現(xiàn) ft 動(dòng)上料、夾緊。當(dāng)小齒輪經(jīng)過(guò)磨具時(shí)，小齒輪先在磨具 兩頭設(shè)置的圓錐形磨具效果下調(diào)整輪齒方位,完成小齒輪與磨具嚙合，左右移動(dòng)的磨具對(duì)去毛刺機(jī)器的小齒輪鑄鋁 件脅間的毛刺進(jìn)行打磨_，轉(zhuǎn)動(dòng)的磨具撞動(dòng)小齒輪旋轉(zhuǎn), 小齒輪端面在夾具旁邊面設(shè)置的彈性砂紙效果下完成端 面毛刺的去除，實(shí) 現(xiàn) 齒 間 毛 刺 與 端 面 毛 刺 同 時(shí) 去 除 。 當(dāng)打磨好的小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)到傳送帶的左端時(shí)，夾具打開(kāi), 小齒輪在童力效果卞掉落，黨成小齒輪鑄鋁件的去毛 刺作業(yè)。

去毛刺工藝的選擇；

??在板料沖壓生產(chǎn)中，金屬?zèng)_壓件占絕大多數(shù)，而有些金屬?zèng)_壓件必須在除毛刺后才可轉(zhuǎn)入后續(xù)加工?；蛑苯舆M(jìn)入產(chǎn)品裝配，交付用戶使用。不同的金屬?zèng)_壓件，從經(jīng)濟(jì)合理的角度考慮，應(yīng)選用各種不同的去毛刺工藝，以確保產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)、成本低。去毛刺工藝的合理選擇，尤其對(duì)固定資產(chǎn)投資，包括設(shè)備、廠房、環(huán)保及工藝裝備等投資影響顯著。即便是已建成生產(chǎn)的工廠和老企業(yè)，也涉及到在現(xiàn)有條件下選用哪一種去毛刺工藝在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上合理的問(wèn)題，因此沖壓件工藝和選擇去毛刺工藝時(shí)不可忽視。

??在保證質(zhì)量的前提下，成本低是選擇去毛刺工藝的基本原則。但在具體選用時(shí)，應(yīng)考慮如下主要問(wèn)題：①?zèng)_件的材質(zhì)、料厚、尺寸大小及形狀。②沖壓件的技術(shù)要求：沖件除毛刺是否周棱倒圓角？沖件表面是否除銹去污？是否允許剪切面、外表面在去毛刺過(guò)程中輕微碰傷及劃痕？是否防銹處理？③沖壓件采用什么沖載工藝及沖模結(jié)構(gòu)？大可能出現(xiàn)的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？沖模刃口磨損刃磨前及失效報(bào)廢前可能產(chǎn)生的毛刺情況及大小如何？④沖壓件年總產(chǎn)量及投產(chǎn)批量。⑤限定生產(chǎn)時(shí)間、效率及與沖壓設(shè)備匹配關(guān)系及可能性。⑥環(huán)境污染情況及改善與治理措施。⑦要求達(dá)到的機(jī)械化與自動(dòng)化程度。⑧投資、工人等條件及制約因素。

??合理選用去毛刺工藝的制約因素很多，往往要遷就現(xiàn)有生產(chǎn)條件、工人技術(shù)素質(zhì)及操作習(xí)慣，合理選用恰當(dāng)去毛刺工藝對(duì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量、降低制造成本有著重要的影響。

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