砂帶磨削機(jī)床在金屬加工中的應(yīng)用與發(fā)展概況

砂帶磨削起源于13世紀(jì)，當(dāng)時(shí)人們就已經(jīng)使用砂紙砂磨和拋光金屬或石料等，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展以及其在金屬加工中的性，各種各樣的砂帶磨削機(jī)床逐漸展現(xiàn)在世人的眼前。下面筆者就簡(jiǎn)單地介紹一下砂帶磨削機(jī)床在金屬加工中的應(yīng)用與發(fā)展概況。

      一：砂帶磨削機(jī)床在金屬加工中的應(yīng)用

      砂帶磨削廣泛的運(yùn)用于各種材料的磨削和拋光中，在金屬加工過(guò)程中也是必不可少的，砂帶磨削機(jī)床在金屬加工中主要有以下四個(gè)方面的運(yùn)用：

      1

      金屬工件的去余量加工

      此類砂帶磨床為重型強(qiáng)力磨削類機(jī)床，主要針對(duì)金屬中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、電鍍層、銹蝕等因素的同時(shí)，保證板材的厚度和平面精度。

      2

      金屬剪切件、切割件和沖壓件的去毛刺加工

      此類砂帶磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果，是由砂帶磨削單元、輥元、立式盤元等多種加工形式組合而成的機(jī)床。砂帶磨削單元可以去掉工件表面突起而尖銳的毛刺，不同的輥元和立式盤元將工件周邊和孔口處的銳邊倒鈍倒圓，同時(shí)還可以將激光、等離子及火焰切割面所形成的氧化皮掃掉。

      3

      金屬表面的磨砂與拉絲

      此類砂帶磨床追求的是金屬表面加工后的絲紋效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道復(fù)合板或涂裝工序；有的熱軋鋼帶的磨砂處理是為了改善熱軋鋼帶板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工藝目的。

      4

      金屬表面的精細(xì)磨削與拋光

      此類砂帶磨床為輕型精細(xì)類機(jī)床，主要用于消除金屬表面的缺陷（砂眼、凹坑、劃傷、粘結(jié)物等），磨掉工件機(jī)加工所留下的刀痕和毛刺，保證工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。

砂光機(jī)常見故障的處理方法

砂光機(jī)有著很高的實(shí)用度，不僅僅是木工作業(yè)，五金生產(chǎn)也會(huì)用到砂光機(jī)，使用砂光機(jī)要懂得正確的使用和操作方法，今天就來(lái)講一講遇到砂光機(jī)遇到故障時(shí)應(yīng)該如何處理。

　　一、 操作寬帶砂光機(jī)時(shí)有灰塵飄出。 使用者操作太快，灰塵就會(huì)過(guò)多，機(jī)器不能完全吸收。解決方法：拍打吸塵袋使灰塵全部落入袋底。

　　二、機(jī)器開機(jī)時(shí)無(wú)法正常啟動(dòng)。 解決方法： 1、檢查電源的開關(guān)。2、檢查電壓的正常使用。3、檢查連接線的正常。 4、檢查電機(jī)碳刷的正常使用。

　　三、使用時(shí)候容易死機(jī)。解決方法： 1、墊片太高。2、轉(zhuǎn)速無(wú)法達(dá)到。3、電壓過(guò)低。

　　四、噪音太大。 解決辦法：1、屬于磨合期。 2、更換齒輪。

砂光機(jī)出現(xiàn)異常紋理該怎么辦

出現(xiàn)異常紋理是砂光機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的故障之一。遇到這種情況時(shí)，我們又該如何處理和解決呢？

1、開機(jī)查看砂帶擺動(dòng)是否正常，如果正常，停機(jī)檢查砂帶的磨損狀態(tài)，用手觸摸砂帶，感覺(jué)是否有附著物，用刷子刷去表面附著物，用壓縮空氣吹去灰塵。檢看所砂光板上油漆是否到達(dá)所要砂光的干燥程度，并進(jìn)行干燥處理。

2、檢查板材時(shí)出現(xiàn)紋理粗而有序，查看砂帶型號(hào)，以及速度是否正常。停機(jī)檢查青島砂光機(jī)砂帶的磨損狀態(tài)，以及砂帶上是否有附著物，并進(jìn)行處理。

砂光機(jī)配件石墨布使用注意事項(xiàng):

1.石墨布需放置于干燥場(chǎng)所保存,避免重折壓。

2.裝配時(shí)避免油.水污染和表面劃傷。

3.劇烈彎曲處涂層可能產(chǎn)生裂紋不影響使用。

石墨布裝配:

裝配石墨布應(yīng)先用壓條固定石墨布的一邊,再把石墨布用力拉平固定另一邊選用的石墨布表面一定要平整,厚度均勻.對(duì)于簡(jiǎn)易壓板的砂光機(jī),推薦使用背襯不干膠石墨布貼于壓磨板上,方便實(shí)用。