金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會遇到的問題，如鉆孔、車削、銑削、切板…

毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機,拋光機,板金件去毛刺機了。

介紹去毛刺剩下的六種方法的優(yōu)缺點：

電解去毛刺。

采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復(fù)雜的零件毛刺，生產(chǎn)效率好，去除毛刺的時間一般只需幾秒到幾十秒。

缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應(yīng)清洗防銹處理。

應(yīng)用對象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。

高壓水噴射去毛刺。

利用瞬時的沖擊力，以水為介質(zhì)，去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時達到清洗的目的。

不足：設(shè)備昂貴。

應(yīng)用對象：主要應(yīng)用于汽車及工程機械的心臟部位及液壓控制系統(tǒng)。

超聲波去毛刺

傳統(tǒng)的振磨，對于孔洞類毛刺難以應(yīng)付，典型的磨粒流動加工(雙向流)，通過兩個垂直相對的磨缸，將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區(qū)域進出均可產(chǎn)生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi)，適用于不同的行程和循環(huán)次數(shù)。

應(yīng)用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，不產(chǎn)生二次毛刺，流體特性可處理復(fù)雜部位毛刺。

去毛刺機是可以依靠工具全自動對金屬材料表面開展拋光實際操作的機器設(shè)備，其功能齊全、特性平穩(wěn)早已變成銷售市場中的產(chǎn)品，那麼應(yīng)用感應(yīng)門去毛刺機的流程有什么呢？下邊就由去毛刺機生產(chǎn)廠家來給大家介紹一下。

金屬材料拋光有時候稱之為深度加工或拋光，是除去表面上的刮痕和擦破，并在該表面上造成需要的拋光色度的全過程。伴隨著設(shè)備的持續(xù)升級，現(xiàn)如今的拋光流程早已少了許多 。

1、打開去毛刺機并將有關(guān)的拋光劑涂在拋光輪上約2秒左右。

2、剛開始拋光，拋光輪適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫ο抡宫F(xiàn)待拋光的物件，這將除去道工藝流程留有的暗淡無光的表面，并使產(chǎn)品工件維持半明亮的表面。

3、必需時，在拋光輪上涂大量的拋光劑。

去毛刺機的操作方法及流程有什么?

4、當(dāng)您得到勻稱的半亮面時，請卸掉針管拋光輪。

5、將拋光輪聯(lián)接到軸頸或電源適配器上，并扭緊。

6、再度打開自動拋光機，并將有關(guān)的拋光劑涂在拋光輪上約2秒左右，除去第二道工藝流程留有的半亮面，使產(chǎn)品工件維持明亮面。

7、一樣在必需時，在拋光輪上涂大量的拋光劑。

8、終用出示的超細纖維布擦洗拋光過的物件。那樣能夠消除表面上殘余的不必要拋光劑和植物油脂。

之上就是相關(guān)去毛刺機的操作方法及操作步驟了。大量有關(guān)去毛刺機價錢、安裝、應(yīng)用維護保養(yǎng)方法等內(nèi)容。

   ?人工修邊刀、處理毛刺，這種方法優(yōu)點是可以針對性的處理特定的毛刺，處理方法也很靈活，大小通吃。缺點是耗費人力多（帶來一系列的問題比如，人力管理、對企業(yè)財力投入也較高）。隨著新技術(shù)的出現(xiàn)慢慢將淘汰出局，只有非常復(fù)雜切毛刺大而表面非常復(fù)雜的工序仍需人工處理外，基本已經(jīng)處理被代替的角色。

??小五金的特點是產(chǎn)品個體小，批量大，表明復(fù)雜。在這樣的情況下前面2種去毛刺、去毛刺的方式應(yīng)用起來就會遇到這樣或那樣的問題。這個時候就應(yīng)該考慮用其他的方式來面對這個問題了。