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砂光機廠家歡迎來電「捷浩欣工業(yè)機械」

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發(fā)布時間:2021-10-13 02:33  






砂光機的安全操作

一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作,非相關人員不得靠近機器

二 、操作者不得穿著易被機器卷入的衣服 (如領帶項鏈 寬松的衣服等) 長發(fā)者請將頭發(fā)卷 , 起或戴頭套,嚴禁戴手套操作機器

三 、砂光機上的安全裝置,請勿隨意拆除,不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上,如 扳手等,以免異物卡住而導致機器損壞

四、 電源開關開啟前,務必確認所有開關都在 OFF 位置上,正常工作前,先檢查砂帶的清潔 銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉(zhuǎn)向一致),砂帶規(guī)格 是否適用,砂帶擺動是否適中,砂帶松緊是否適中,輸送帶運行軌跡是否適中,輸送帶松緊是否適中,刨刀刀片安裝是否正確,牢固

五 、加工前所有的護蓋不得移開,必須先確定木料的尺寸是否在該機器的加工范圍內(nèi),調(diào)整 正確的加工厚度,木料過厚,將會導致輸送帶卡死,斷裂,該設備只可用于厚薄均勻的木料砂光,不能用于木料彎曲的水平矯正工作,且三角形,菱形和圓弧形木料均不能加工,一定 要注意工件上不能有金屬等附件,以免損壞機器

六 、正常運轉(zhuǎn)操作中,請隨時注意安培表的電負荷量,防止出現(xiàn)因機器過載而出現(xiàn)跳機或砂紙不堪負荷,致使砂帶崩裂或斷裂等現(xiàn)象。

矯正方法:1 把砂光帶的速度減慢;2 更換砂粒比較粗的砂紙;3 把橡膠輪或砂光壓板的位置再升高些以減少砂光量

七 、操作員工作時,工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開,工件要均勻擺布在輸送帶上,是砂帶和橡膠輪受力均勻,避邊磨損,縮短砂帶和橡膠輪的適用壽命

八、 該砂光機臺面上下調(diào)整使用電腦數(shù)字升降控制器操作,臺面調(diào)整嚴禁超出控制器的調(diào)整范 圍,不可私自手動調(diào)整臺面高度,以免造成臺面傾斜或升降控制器數(shù)據(jù)錯誤,輸送帶速度采用無極變速調(diào)整,速度要在機器運行中調(diào)整





砂帶拋光機之布輪的選用原則

    1、被拋工件之材質(zhì)一般我們把被拋工件之材質(zhì)分為兩大類 , 一為金屬類 , 一為非金屬類 , 金屬類又可分為兩類 , 一為鐵金屬 , 包括:鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等。一為非鐵金屬類,包括:銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。而非金屬類,包括:塑膠、涂裝漆面、木頭、石頭等。往往被拋工件材質(zhì)不同,則選用布輪之種類各有不同,基本選擇的方法,皆考慮被拋工件之表面硬度,像鐵金屬類,其表面硬度較高,故多著選用麻輪,以達其切削效果,若非鐵金屬,也選用麻輪,則拋光后,其表面所殘留的拋痕較粗,多半不為客戶所接受,所以非鐵金屬類,我們多半選用棉布輪來拋光。

     2、依前工程之砂光番數(shù)往往前工程之砂光番數(shù),直接影響拋光作業(yè)之布輪、拋光漿或拋光膏之選擇,如果選擇不當,將會造成不必要的成本浪費,其間之調(diào)整與搭配,也非常重要,使用者對于所使用研拋材料之特性及成份,必須了解十分清楚,否則再好的研拋材料,用于不恰當?shù)牡胤剑瑒t無法達到預期的效果。

     3、依拋光設備之種類自動拋光機及手動拋光機,基本選用布輪的方法截然不同,主要原因是自動拋光機之被拋工件固定于夾具上,而由布輪軸組移入及接觸被拋工件,以達拋光之動作,或被拋工作固定于夾具上,經(jīng)由一輸送帶進入布輪軸組之側(cè)方或下方與之接觸,以達拋光之動作,而手動拋光機,則是布輪軸組固定,由操作人員手持被拋工件與布輪接觸,以達拋光之動作,換言之,不同種類之拋光機,其選用布輪之基本形式,可說幾乎完全不同。

   




砂光機的維護保養(yǎng)按照下述要求定期對機床進行維護保養(yǎng)

每班工作以后:

(1)用經(jīng)過過濾凈化的壓縮空氣清理整臺機床,尤其應注意傳送帶內(nèi)表面和工作臺上表面不應留有灰塵,避免降低砂光精度;

(2)清理機床時應開動吸塵裝置;

(3)檢查壓縮空氣過濾器,清理過濾器中的凝結(jié)物。

每工作40小時后:

(1)檢查壓縮空氣過濾器,清理過濾器中的凝結(jié)物;

(2)檢查壓縮空氣油霧器,注足潤滑油;

(3) 檢查砂光機螺絲是否松動,如果松動應立即緊固,否則會造成機床損壞。





如何去除砂光機的砂痕?

砂光機是生產(chǎn)加工機械,這類機械經(jīng)過長時間的使用后,難免會出現(xiàn)一些磨損,那砂光機來舉例子,砂痕就是砂光機被磨損產(chǎn)生的,為了保證砂光機的正常運行,去除砂痕是必要的工作。

  1、砂光機在使用前用塞尺調(diào)整好各道砂光的削量。

  2、打開砂光機,查看砂帶,如有損壞或者引起工件出現(xiàn)砂痕的區(qū)域。更換新的砂帶。一條砂帶使用時間為2小時,應及時更換。

  3、砂光機調(diào)機或更換砂帶后還有砂痕,需再調(diào)整反復砂光。

  4、如需用粗砂帶或爆帶時,停止回用粉塵4個小時左右。

  5、除砂機保證正常使用,除砂機底部不堵有粉塵,不能亂調(diào)整除砂機的進風閘門,改變除砂機內(nèi)部壓力,從而降低除砂效果。

  6、調(diào)整壓磨器時,不得用力猛壓壓,必須輕調(diào),以免180砂帶砂粒受力大,易掉粒,出現(xiàn)砂痕。



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