不銹鋼拋光機進行不銹鋼工件加工的特點

　　1、砂輪的粘附特點，磨削不銹鋼工件的時候，磨屑比較容易粘附在砂輪的工件表面，使磨粒容易失去切削作用，如果是增大砂輪以及磨削工件表面的摩擦現(xiàn)象，增大磨削力度以及磨削的溫度，會使工件表面的完整性出現(xiàn)惡化。

　　2、對于不銹鋼拋光機進行工件加工的硬化，主要是由于不銹鋼伸長率比較大，塑性變形，強化系數(shù)很大，在加工的時候容易產(chǎn)生硬化層，由于組織的不穩(wěn)定性，在工件加工的時候容易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。

　　3、砂輪出現(xiàn)磨損，砂輪出現(xiàn)磨損的類型分為三種，一種是磨耗磨損，這種磨損不會出現(xiàn)粘附，二中磨損會出現(xiàn)平面上粘附的磨屑，三種砂輪出現(xiàn)的磨損主要是由于點粘附擴展為面粘附，會達(dá)到一定的粘附率，在粘附物會連同磨粒一起出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

不銹鋼拋光機是如何處置金屬設(shè)備？

　　不銹鋼拋光機是利用的電磁力，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速跳躍流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性的達(dá)到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。

　　每當(dāng)我們開啟不銹鋼拋光機后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關(guān)系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動，當(dāng)工件不動旋轉(zhuǎn)時，拋光出來的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

　　不銹鋼拋光機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較 大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損 傷層，其次是精拋，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。

機械拋光詳細(xì)介紹和原理：

大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機器啟動后，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，

可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應(yīng)時間可得到耀眼光亮的表面。