旋風(fēng)除塵器的入口風(fēng)速是除塵效率的關(guān)鍵，那入口風(fēng)速在多大范圍之內(nèi)好呢，通常我們的設(shè)計(jì)風(fēng)速保持在18~23m/s,低于這個(gè)數(shù)值和高于這個(gè)數(shù)值對(duì)除塵效率都有很大的影響。  在低于18米時(shí)，風(fēng)速在達(dá)不到一定速度時(shí)，風(fēng)和塵在進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后不能旋轉(zhuǎn)起來，形不成離心分離的作用，除塵效率大大降低。在高于23米時(shí)，除塵效率也會(huì)降低，過高的風(fēng)速使粉塵從旋風(fēng)除塵出口溢出，來不及分離。同時(shí)阻力也會(huì)增加不少。

所以說旋風(fēng)除塵入口風(fēng)速我們一定要控制在一定范圍之內(nèi)！

擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵設(shè)備具有除塵效果高，阻力小的特點(diǎn)在雷蒙磨機(jī)中應(yīng)用比較廣泛。擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵設(shè)備對(duì)比重較重的粉塵處理效果好，對(duì)比重較輕和纖維木屑等處理效率要低一些，那么它有什么特點(diǎn)呢？  它和普通型旋風(fēng)除塵器不同之處就是:上椎體上小下大、灰斗和上椎體中間有反射屏、灰斗容量大等這三大特點(diǎn)。上椎體上小下大:椎體上小下大的好處是含塵氣體在高速進(jìn)入除塵器體內(nèi)時(shí)，會(huì)沿筒壁的角度向灰斗擴(kuò)散，同時(shí)由筒直徑由小變大，粉塵在除塵器內(nèi)的風(fēng)速降低，對(duì)粉塵的沉降也起到一定作用。反射屏:它能使分離的粉塵從環(huán)縫中落入灰斗，防止二次揚(yáng)塵的形成，對(duì)除塵效率也提高了不少。灰斗容量大:大的容量不僅減少清灰次數(shù)，也能防止氣流攜帶粉塵排出。

　除塵過濾器是專為工業(yè)除塵而設(shè)計(jì)的，適用于各種類型的粉末，性能優(yōu)異。并根據(jù)客戶的實(shí)際情況，為其量身定制適合其工作條件的除塵過濾器。下面帶大家了解一下除塵過濾器的除塵過程：

　　1.捕獲階段

　　本質(zhì)上是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在載體介質(zhì)中的粉塵進(jìn)入除塵過濾器的除塵空間。由于外力的作用，粉塵被移動(dòng)到分離界面。隨著粉塵向分離界面的移動(dòng)，濃度增加，為固-氣分離作了進(jìn)一步的準(zhǔn)備。

濾筒的

　　透氣性削弱，使除塵器阻力不斷增大。為確保除塵器的阻力操控在限定的規(guī)模之內(nèi)，由脈沖操控儀發(fā)出信號(hào)，循序翻開電磁脈沖閥，使氣

　　包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴射到對(duì)應(yīng)的文氏管(稱為一次風(fēng))，并在高速氣流經(jīng)過文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹，因?yàn)榉聪蛎}沖氣流的沖擊作

　　用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾筒外壁上的粉塵被鏟除。落下的塵埃經(jīng)排灰系統(tǒng)排出。因?yàn)榍寤沂且来畏謩e向幾組濾筒進(jìn)行，并不切斷需求處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理才能堅(jiān)持不變。