模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫

模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。5個(gè)月完成全部T梁預(yù)制，并且每片T梁模板周轉(zhuǎn)周期預(yù)計(jì)為2天/次，我們配置4。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確。為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼雙面密封膠條： 　　1、梁模板與柱墻模板之間的搭接面; 　　2、梁側(cè)模與梁底模之間的接縫; 　　3、柱陽角模板搭接縫。 　　4、頂板模板拼裝時(shí)，模板間的拼縫宜采用50mm寬膠帶紙粘貼。

施工部署：1、總體施工方案：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，先期施工車庫東、西段及主樓東段，主樓西段作為鋼筋的加工場地；VR安全事故培訓(xùn)將過去的“教學(xué)風(fēng)格”教育轉(zhuǎn)變?yōu)閭€(gè)人“體驗(yàn)式”教育。待車庫±0.000封頂以后，鋼筋加工車間移至車庫的西段，為終布置的場所；主樓東、西段流水進(jìn)行施工。2、施工段劃分：±0.000以上施工段劃分：以主樓后澆帶為分界線，將主樓分為兩個(gè)流水段進(jìn)行施工；施工順序：按照東段（1-4/A-D軸）→西段（5-8/A-D軸）的順序組織流水施工 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

閃光對焊工程所配備閃光對焊機(jī)為UN1-100型手動對焊機(jī)，所采用I級鋼為ф14以下，故圓鋼對焊時(shí)可采用連續(xù)閃光焊工藝；Ф18以下II級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于Ф18的II級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴(kuò)大焊熱影響區(qū)。頂鍛時(shí)應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。項(xiàng)目部每周五對現(xiàn)場安全進(jìn)行專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，要求及時(shí)整改，杜絕發(fā)生問題。兩個(gè)焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接采用E50XX焊條。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求；交接驗(yàn)收要求：1、木方模板材料進(jìn)場后項(xiàng)目部需組織施工單位進(jìn)行材料規(guī)格、幾何尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收。2、保護(hù)層厚度偏差不得大于±10mm，鋼筋不得與底板或側(cè)模接觸，防止?jié)B水銹蝕；3、受力鋼筋網(wǎng)片長寬間距允許偏差±10mm之內(nèi)；網(wǎng)眼尺寸允許偏差±20mm之內(nèi)；箍筋間距允許誤差±20mm之內(nèi)；4、用水準(zhǔn)儀測量上排鋼筋平整度不大于5mm／2m，保證鋼筋保護(hù)層厚度；5、綁扎絲扣無漏綁，扎絲朝里彎曲。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制