01、壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。

02、機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關。03、壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。04、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。05、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。06、工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。07、工作前注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理。

廂式壓濾機

帶式壓濾機濾板毀壞為常見問題。假如濾板毀壞的總數(shù)較多時，解決下列要素開展剖析：

①濾板的生產(chǎn)制造品質(zhì)；

②濾板材料的型號選擇和給料泵的水泵揚程是不是配對；

③隔膜榨取方法中，應與此同時考慮到隔膜板的硫化橡膠品質(zhì)和內(nèi)部襯鋼的生產(chǎn)加工品質(zhì)。

在一切正常標準下，濾板兩邊工作壓力處在平衡狀態(tài)。當濾板的兩邊處在不一樣的過濾環(huán)節(jié)，即一側為過濾，另一側為液力傳動擠壓成型，濾板兩邊產(chǎn)生了壓差，進而毀壞濾板。其緣故：

①倒料全過程中，濾板兩邊殘余的泥量相距大；

②隔膜壓濾機逐漸過濾后，給料泵半途泊車時間較長，濾房間內(nèi)半流動性情況的厭氧顆粒污泥發(fā)生不一樣水平的下移；

③濾板的入料孔阻塞。

（2）濾板間噴料

全自動隔膜壓濾機在過濾工作中，濾板中間產(chǎn)生噴料狀況，其緣故：

①在濾板外框的壓緊面，壓濾機濾布發(fā)生伸縮；

②壓濾機濾布產(chǎn)生損壞；

③兩邊承重梁發(fā)生不一樣水平的側面彎折（水平方向）；

④止推板未壓緊或液壓系統(tǒng)的壓緊力偏小。

2米污泥壓濾機主要參數(shù)表明：

服務器功率：4KW。

成套設備功率：16.1KW。

服務器凈重：5T。

服務器外觀規(guī)格：長X寬X高=5400x2900X2000，

濾帶合理總寬：2000MM，

濾帶合理速率：1-7M/MIN，

濾帶張緊及改正偏標準氣壓：0.25MPA，

濾帶清洗水壓力：0.4-0.5MPA。

上濾帶長短：15150MM，

下濾帶長短：14550MM，

濃縮污泥產(chǎn)出量：10-20M3/H，

厭氧顆粒污泥含水量：（1）有機化學污泥：70%-80%

（2）無機污泥：20%-30%。

具備全自動調(diào)偏裝置及調(diào)偏無效警報跳電裝置。

當帶式壓濾機的實際操作工作人員在機器設備的應用全過程中不可以依照有關的實際操作規(guī)范應用機器設備，帶式壓濾機進漿時忽然打開閘閥，使前后左右濾板中間的壓差過大，或者瀉渣時對濾框帶進漿孔清除不足乃至導致漿孔阻塞，促使濾液沒法進到，導致濾板過壓等實際操作難題時，很有可能會造成帶式壓濾機炸板。假如帶式壓濾機做槽后水溶液溫度沒有做到加工工藝規(guī)定，因交班或斷電，機器設備毀壞導致水溶液溫度降低。因為溫度稍低水溶液過慮特性差，導致泵的負荷過大，當水溶液工作壓力超出塑膠濾板的承載力時被炸板。假如過濾液中帶有鐵膠狀況，促使濾液無法過慮，如果進漿工作壓力高就會導致炸板狀況。