數(shù)控車床構(gòu)成的部件需要初學(xué)車工師傅了解，以下每個(gè)部件說明給大家分享：

1.主軸箱：數(shù)控車床主軸箱固定在床身的左上部。它將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給主軸，并通過夾具帶動(dòng)工件一起旋轉(zhuǎn)。改變箱外手柄位置，可使主軸得到正、反轉(zhuǎn)不同的多種轉(zhuǎn)速。

2.進(jìn)給箱：數(shù)控車床進(jìn)給箱固定在床身的左前下側(cè)，通過掛輪把主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給絲杠或光杠。改變箱外手柄位置，可以改變絲杠或光杠的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到變換螺距或進(jìn)給量的目的。

3.溜板箱：溜板箱固定在床鞍的前側(cè)，隨床鞍一起在床身導(dǎo)軌上作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過它把絲杠或光杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榇舶啊⒅谢宓倪M(jìn)給運(yùn)動(dòng)。變換箱外手柄位置，可以控制車刀的縱向或橫向運(yùn)動(dòng)(運(yùn)動(dòng)方向、啟動(dòng)或停止)。

4.掛輪架：掛輪架裝在床身的左側(cè)。其上裝有交換齒輪(掛輪)，它把主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給進(jìn)給箱。調(diào)整掛輪架上的齒輪，并與進(jìn)給箱配合，可車削出不同螺距的螺紋。

5.刀架：刀架固定在小拖扳上，用來安裝備種車刀。

   普通立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目有：工作臺(tái)面的平面度、各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度、X，Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度、X方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度、主軸的軸向竄動(dòng)、主軸孔的徑向圓跳動(dòng)、主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸線的平行度、主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度等。

        數(shù)控機(jī)床維修需要注意的是，數(shù)控加工中心機(jī)床檢驗(yàn)常用的測(cè)量工肯人水平儀，平尺，方尺，90角度，檢驗(yàn)棒，測(cè)量用各種儀表以及光儀器的精度必須比所測(cè)的幾何精度高一個(gè)等級(jí)，如果是新購(gòu)買的測(cè)量?jī)x器或該測(cè)量?jī)x器已尼使用較長(zhǎng)的時(shí)間，必須經(jīng)過校正才能夠使用，否則測(cè)量結(jié)果是不可信的。

工作過程中的安全注意事項(xiàng)

1、數(shù)控車床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。

2、程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法是否正確。

3、正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查。

4、輸入工件坐標(biāo)系，并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。

5、未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具

安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

6、試切時(shí)快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。

7、試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件30~50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。

8、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

9、程序修改后，要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。

由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。